Giải pháp gia công hiệu quả cao và chính xác cho các đường ống dầu khí lớn
Giải pháp gia công hiệu quả cao và chính xác cho các đường ống dầu khí lớn
——Dựa trên ứng dụng thành công của trung tâm gia công CNC DONGS cỡ trung và lớn
Thách thức của ngành
1. Một nhà cung cấp thiết bị dầu khí quốc tế đã nhận thầu một dự án đường ống dầu áp suất cao dài 20km cho một mỏ dầu và cần xử lý hàng loạt các đường ống thép hợp kim cấp X70 với đường kính 200-600mm và chiều dài 3-5 mét. Yêu cầu cốt lõi bao gồm:
Giao diện ren độ tin cậy cao: Đáp ứng các yêu cầu niêm phong ren tiêu chuẩn API và loại bỏ nguy cơ rò rỉ dầu khí;
Xử lý rãnh mặt cuối phức tạp: Thực hiện tạo hình không có mép nhọn cho các rãnh sâu và cấu trúc chuyển tiếp dạng cung;
Sản xuất liên tục hiệu quả: Phù hợp với hoạt động 24 giờ không gián đoạn để đảm bảo giao hàng đơn đặt hàng khẩn cấp
Thách thức trong xử lý
1.Kích thước chi tiết lớn: Tôi phạm vi xử lý không đủ của thiết bị truyền thống
2. Yêu cầu độ chính xác cao: Cần đáp ứng yêu cầu cân bằng động của thiết bị nặng
3. Sản xuất hiệu quả: Khả năng sản xuất trung bình hàng ngày cần tăng 50% để đối phó với chu kỳ giao hàng khẩn cấp.
Máy phay ngang truyền thống có độ cứng không đủ và hiệu suất kẹp thấp, dẫn đến rung động lớn trong quá trình gia công, dụng cụ thường bị vỡ, và tỷ lệ phế phẩm lên tới 8%.
GIẢI PHÁP DONGS
Chọn Trung tâm gia công CNC TCK700DY , thiết kế đổi mới chính:
1.Tối ưu hóa cấu trúc nặng
khả năng gia công 5 mét: Giường máy tích hợp được kết hợp với ray dẫn hướng thủy lực để đảm bảo sự hỗ trợ vững chắc cho chi tiết dài và loại bỏ biến dạng uốn;
Hệ thống đuôi máy hai chế độ: Đuôi máy được điều khiển bằng thủy lực và kẹp trục được liên kết thông minh, rút ngắn thời gian kẹp ống dài 5 mét;
Thiết kế tháp chống rung: Công cụ giữ hình chữ V được sử dụng, độ chạy lệch của công cụ trong quá trình cắt nặng thấp hơn mức trung bình của ngành.
2.Nâng cấp chức năng thông minh
Hệ thống cắt thích ứng: Tự động tối ưu hóa tốc độ/lượng ăn dao dựa trên độ cứng của ống để đối phó với các biến động vật liệu phổ biến của ống dầu;
Sửa lỗi ren thông minh: Bù đắp thời gian thực cho sai số bước ren do biến dạng nhiệt, đạt mức độ ăn khớp ren cao nhất theo tiêu chuẩn API;
Công nghệ kiểm soát gãy chip: Giải pháp chuyên dụng cho flute chip giải quyết vấn đề dây chip sắt trong quá trình gia công ống dài.
3.Giải pháp quy trình độc quyền
Gia công tổng hợp thô và tinh: Dao phay thô với độ cắt sâu và dao tạo hình chính xác được sử dụng đồng thời để giảm số lần thay dao;
Tạo hình rãnh kín trong một bước: Công cụ phủ kim cương tùy chỉnh đạt được sự kiểm soát chính xác góc R đáy rãnh;
Đơn vị làm sạch trực tuyến: Hệ thống làm mát áp suất cao đồng thời loại bỏ chip sắt khỏi đầu ống để tránh hư hại trong quá trình kẹp lại.
Lợi ích cho khách hàng
Mở rộng phạm vi gia công: Một máy duy nhất có thể hoàn thành việc xử lý ống dài 3-5 mét, giảm đầu tư thiết bị;
Không nhượng bộ về chất lượng: Tính kín khí của ren đã vượt qua bài kiểm tra áp suất cao 30MPa, và tỷ lệ vượt qua kiểm tra ngẫu nhiên của khách hàng là 100%; vận Tối ưu hóa chi phí kích thước: Được trang bị hệ thống bôi trơn tự động bằng mỡ, thời gian bảo trì hàng ngày được giảm đi 70%.
Lời chứng thực của khách hàng
"TCK700DY's công nghệ bù đắp lỗi nhiệt cho phép chúng tôi duy trì tính nhất quán trong quá trình gia công ren ngay cả trong xưởng có sự chênh lệch nhiệt độ 15°C. Công nghệ này của nó thiết kế kẹp đặc biệt cho ống dài 5 mét ống giúp các thao tác viên hoàn thành việc định vị mà không cần sự hỗ trợ nâng, cải thiện đáng kể độ an toàn.
Nhận giải pháp tùy chỉnh
Tham quan www.dongssolution.com
Nộp bản vẽ chi tiết công việc và nhận kế hoạch xử lý độc quyền cùng báo cáo phân tích lợi ích kinh tế trong vòng 24 giờ.
