Mashinaviy sanoatda, yukori bajaruvchi aylantirish va mill lathes innovatsiyani suraydi

Katta Hajmdagi Komponentlar uchun Integrallangan Ko'p Protsessli Machining

Bugungi kunda, ishlab chiqarish dunyosida biror narsa tez va aniq bo'lishi kerak. Shuning uchun muqobil ishlab chiqarishning modern tizimlari turli mashinaviy operatsiyalarni, masalan, aylantirish, millash, burish va cho'ldirishni yagona jarayonda birlashtirish imkoniyatiga ega bo'lishi zarur. Yuqori sifatdagi CNC tizimlari endi ushbu vazifani bajara oladi. Ular 5 metr diametrda bo'lgan katta komponentlarni bitta o'rnatishda to'liq mashinlashdirishi mumkin. Bu o'yinni o'zgaritiradi. Avvalgi klassik usullarda bir nechta mashinalardan foydalanish talab etilgan va bu taqiq qilish xatolargina olib kelgan edi. Ammo yangi usul orqali ushbu muammolar hal qilinadi. Bu faqat aniqlik haqida emas, tezlik ham haqida. Bunday integrallangan ish usuli eski usullarga nisbatan ishlab chiqarish vaqti ni 40-60% kamaytiradi. Bu energetika va havofoning yo'riq sanovlari kabi sanoat sohalari uchun maxsus foydasi bor. Ushbu sohalarda qurilmalar juda murakkab shakllarda bo'lib, belgilangan o'lchamga qadar, mikron darajasida aniqligi talab etiladi.

Murakkab Qismlar Imkoniyatini Yetakchi Etnik

Biroq, integrallashgan mashina ishlab chiqarishning katta miqdordagi yetakchiligi qanday bo'lishi mumkinligini ko'rganimiz uchun, murakkab qism yaratishda maxsus aylantirish-yumshatish markazlari qanday farq yaratishiga qaraymiz. Qanot tizimlari va tubular strukturalarini ishlashda ba'zi xususiy muammolar mavjud. Lekin bu maxsus markazlar ularni bajarish uchun dizaynlangan. Ular kengaytirilgan ishlangan diapazoniga ega. Ular diametri 680mm gacha va uzunligi 5000mm dan oshib ketadigan komponentlarni ishlash orqali faoliyat yuritadi. Bu esa ishlangan qismni ikkinchi operatsiya uchun qayta shikillantirish shart emasligidan sababli, bu juda buyuk ishlangan qismlarning butun sirtini ishlash imkonini beradi. Bu haqiqatan ham muhimdir. Bu aylantiriladigan komponentlarning yaxshiroq markazlashtirilishi, ya'ni qanday markazlangan va necha to'g'ri yuqoridaqlari ekanligini ta'minlaydi. Va har qanday qattiq materiallardan, masalan, qattiq alloylardan yoki murakkab materiallardan ishlab chiqarilgan komponentlarda ham, sirt asperitligi Ra 1.6μm dan past saqlanadi, bu esa juda turli finish hisoblanadi.

Talabli sanoatiy talablarga mos bo'lgan to'g'ri hisoblash muhandisligi

Biz ko'ramizki, murakkab qismlarni ishlab chiqarishda effektivlik muhim, lekin zamonaviy sanoat talablari uchun aniqlik ham shu qadar muhim. Yuqori performansli CNC aylantirish va millash mashinalari yuqori qiyinchalikdagi konstruksiyaga ega. Bu ularning juda qo'l qilganligini va oson emas ro'yxatdan o'tkazishini anglatadi. Shuningdek, ularga adaptiv asbob yo'li algoritmlari ishlatiladi. Ular mashinani qanday harakat etishini biluvchi 'zamonaviy talimotlar' kabi. Birgalikda ular assimetrik og'ir qismlarni mashina qilish jarayonida ham stabillikni ta'minlaydi. Termal kompensatsiya tizimi boshqa yaxshi xususiyat. U 5000mm bo'lgan juda uzun masofada ham pozitsiya aniqligini 0.015mm ichida saqlay oladi. Bu temperaturani boshqarish kerak bo'lgan ortamda juda muhimdir. Shuningdek, zamonaviy takrorlash tizimlari uzun ish jarayonida asbob odasisidan avtomatik ravishda to'g'irlashni ta'minlaydi. Demak, agar mashina 72 soat davomida ishlayapti, uning sifatli to'qirqatchi yetakchisi hali ham o'zgarishi mumkin.

Katta hajmdagi loyihalar uchun arzon va effektiv yechimlar

Endi esa, nafaqat xarajat tomonidan gapirib o'tamiz. Ushbu baland performansli CNC aylantirish va millash yechimlaridan foydalanish orqali ishlab chiqaruvchilar katta hajmdagi loyihalarda ko'p pul saqlab qo'yishlari mumkin. Integrallangan mashina ishlanganligi tarmoqlarining bir nechta mashina sozlamalari talab etmaydiganini eslasangizmi? Bu xarajatlarga katta ta'sir yetkazadi. Materiallarni boshqarish miqdorini kamaytiradi, bu esa materiallarni zayiflashga ega bo'lish imkoniyatini kamaytiradi. Shuningdek, sifatni tekshirish nuqtalari sonini ham pasaytiradi. Avtomatik paletkalar almashtiruvchilari ham juda yaxshi qo'shimcha hisoblanadi. Ular operator yordamidan kamroq foydalanib mashinani 24/7 ishlatishga imkon beradi. Bu pipeline flanchalari yoki turbin valvularining komponentlarini to'plamlar bilan ishlashda juda foydali. Aslida, ishlab chiqaruvchilar buyuk diametrli qadamba transport komponentlarini mashinalashda konvetsional usullardan foydalanishga nisbatan har bir birlik uchun ishlash xarajatlarini 30-50% gacha pasaytirishlari mumkin deb hisoblagan.

Maxsus qo'llanmalarga mo'ljallangan ishlab chiqarish uchun yorqin imkoniyatlari

Nihoyat, turli sanoatlar o'ziga xos maxsus talablariga ega bo'ladi. Baland performansli CNC aylantirish va millash solisyonlari ushbu talablarini moslashuvchan mashina konfiguratsiyalar orqali qanoatlantirishi mumkin. Ular modullarli qo'shimchalarni integratsiya qilishi mumkin. Masalan, hayotiy asboblar qo'shmachasi haqiqatan ham qulay. U mashindagi radial va axial ishlab chiqarish operatsiyalarini bir vaqtning o'zida bajaringiz mumkin. Shuningdek, dastlabki sozlamalarda uzunlikka qarab tartiblangan programmali og'irliklar turli uzunlikdagi ish materiallariga mos keladi. Ushbu xususiyatlar murakkab pening badamlari yoki istalgan almashtiruvchi komponentlarni ishlab chiqarish kabi sanoatlarda asosiydir. Ushbu komponentlar juda aniqlikka ega ichki kanal tarmoqlari va to'g'ri ravishda ishlab chiqarilgan tornili interfeyslarga ega.