Sanoat mashina ishi, qiyin vazifalar uchun yukori og'irlikka ega aylantirish markazlari nimaga muhim

Kuchli san'atda mavjud torq muammosi

Sanoatiy ishlab chiqaruvchilar juda katta qismalar bilan ishlashga urinadigan paytda katta muammo bilan kurashishlari mumkin. Qisqacha, oddiy tornalar toʻgʻri qattiq darajada kesishda vazifani yaxshi bajarolmaydi. Ular kesish uchun talab qilinadigan tezlanish (torq) yetarli emas, ya'ni kesish asbobini aylantirish uchun kerak bo'ladigan buritish kuchi yetarli emas. Torq kamligi sababli, tornalar davom etayotgan jarayonda ishlashni toʻxtatishi mumkin. Bu holatda operatorlarga eng yaxshi tanlovlardan biri ham yoʻq. Ular materialning kesish asbobidan oʻtish tezligini (feed rate) past qilishlari mumkin. Ammo agar ular uni koʻp qilib qoʻysalar, bu xavfsizlikka qaramay qoladi. Yoki, normal tezlikda davom etishlari mumkin, lekin shu holda kesish asboblari juda tez xato bo'ladi. Ikki holat ham yomon habar. Kesish asboblarini almashtirish yoki ishlab chiqarish tezligini past qilishga sabab bo'lib, pul sarflanadi. Shuningdek, qismlarning aniqlik o'lchamiga erishish qiyinchiliklarga olib keladi. Koʻp kesishish operatsiyalari davomida faqat kuch yetarli emas. Haqiqatan talab qilinayotgan nima bo'lsa, yuk o'zgarishi jarayon davomida to'g'ri torq miqdorini ta'minlash imkoniyatiga ega zinalar sistemasi.

Torq yetkazish tizimlari bo'yicha inzheneriyadagi yengilliklar

Endustriyal mashinlashda katta torq muammosini ko'rganimizdan so'ng, modern texnologiya ushbu muammo qanday hal qilmoqda ekanligiga qaraylik. Muvofiqlashtirilgan turn tsentrleri hozirda to'g'ridan-to'g'ri mazgiy konfiguratsiyalaridan foydalanadi. Ular juda quvvatli. Ular 2,176 Nm dan oshib ketadigan davom etuvchi torq chiqishi hosil qilishlari mumkin, bu esa eski tizimlardan 68% yaxshiroq. Ushbu mashinalar hamda issiqlik nisbatida juda qat'iy ishlab chiqarilgan. Agar ular bir kunning 14 soatida tez-tez kesish uchun ishlatilsa ham, ularga mos keladigan torq faqat ±1.5% ichida qoladi. Ammo asosiy innovatsiya shu quvvatni zamonaviy boshqaruv algoritmlari bilan qanday birlashtirishda. Ushbu algoritmlar yukdagi o'zgarishlarga avtomatik ravishda mos keladi. Masalan, kesilayotgan materialning qismi boshqa qismlardan yengil yoki qattiq bo'lsa, yoki shakli juda murakkab bo'lsa, algoritmlar kesish jarayonida materialni olib tashlash usulini, ya'ni chip formatini, butun mashinlash jarayoni davom etishiga qaramasdan har doim to'g'ri holatda saqlaydi.

Kutub buyicha qisqacha yuklar ostida aniqlik uchun qiyinchalik yangi tarzda belgilandi

Katta avtomatik kuchning muhim ekanligini bilamiz, lekin bu to'liq emas. Mashinaning strukturi ham juda muhim. Asosiy ogir mashinalar aholi markazlari juda qattiq asosga ega. Ular monoblok asosli castingsdan tuzilgan va qo'l-qollanishlarning qo'llanilishi orqali qo'llaniladi. Bu ularning siljidan qorovul bo'lishiga yordam beradi. Haqiqatan ham, ular siljidan qorovul ko'rsatkichlarini 2.5µm/N dan pastda saqlashga imkon beradi. Ushbu kuchli struktura tashqi kuchlar maximumsida ishlaganda ham, kesish uchun ishlatiladigan asbobning joylashuvini 0.008mm ichida aniqlab turadi. Ushbu katta avtomatik kuchli spindallarni ultra-qiyinchalik framesi bilan birlashtirganda, ishlab chiquvchilar teoriy kesish kuchining 94%idan foydalanishlari mumkin. Bu eski, oddiy sozlamalar bilan solishtirganda, bunday kapasitetning faqat 60-70%idan foydalanishga nisbatan juda katta takrorlanadigan oshib ketishdir.

Ogir hisoblangan qismning ishlab chiqarishiga amaliy ta'sir

Endi, torq va qarshilikda bo'lgan barcha yaxshilashlar haqiqatdagi ishlab chiqarishda qanday farq yaratishini ko'ramiz. Energetika sohasida 4-tonnali valvul jismlari bilan ishlashda, yuqori torqli aylantirish markazlari standart CNC lathelardan metalni 79% tezroq olib tashlaydi. Havoki malumotlarini ishlab chiqaruvchilar uchun, baland-nikel alloydan tayyorlangan turbin maydonlari bilan ishlashda, eng kamida torq va yaxshi qarshilikning kombinatsiyasi hayrat ashab beradi. U asbob defleksiya xatoliklarini 82% kamaytiradi. Bu esa ular oson holda juda murakkab geometriyalarni bitta sozlamada yakunlash imkonini beradi, shunda oldindan uchta alohida operatsiya kerak edi. Barcha ushbu performans yaxshilashlari birga to'plashadi. Ularning har bir katta ish jismini mashina lashlash soati sonini 34% kamaytirishiga olib keladi. Shuningdek, sirt to'g'risi sifati ko'proq yaxshilanadi, ≤ 0.8µm bo'lgan qorong'ilik (Ra) ni ta'minlash mumkin bo'ladi va geometrik tolerans talablarni ancha osonroq qanoatlantirish mumkin.

Mashina ishlab chiqarish operatsiyalarini kelajak uchun tayyorlash

Nihoyat, dunyo bo‘ylab turmush qo‘ygan sanoatlar keng va murakkab komponentlarni ishlab chiqishga o‘tganida, masalan, eshik energiyasi uchun yuvish qatorlari yoki qayiq transport maydonlari kabi, aynan burkli aylantirish texnologiyasiga ehtiyoj bor. Ushbu muqaddas tizimlarni ishlatadigan zavodlar konvetsional mashin vositalarini sotganda qarzdorlikni 41% tezroq qaytaradi. Bu uning asosiy vositalarga ko‘proq pul sarf etmasligi va bir xil vaqt ichida ko‘proq ish bajarishi sababli. Shuningdek, bu tizimlar juda mobil. Ular annealinglangan asbob metallari (45 HRC) dan baland silisiumli aluminiyumgacha turli xil materiallardan foydalanishi mumkin bo‘lib, shu bilan bir xil holatda ishlash uchun katta o‘zgarish talab qilmaydi. Bu esa ishlab chiqaruvchilarning turli sanoat sektorlari bo‘yicha kattalar va yuqori naqd qoldiq loyiha uzovlari uchun tenderga qatnashishda ishonchini oshiradi.