Схильний латунь CNC: відкриття нового рішення обробки металу, яке є одночасно ефективним і економічним

Токарний верстат з похилим станом : Відкриття нового способу обробки металів, який є як ефективним, так і економічним
— Інтелектуальний інструмент для зменшення витрат та підвищення ефективності

У сфері промислового виробництва ефективність виробництва та керування витратами є вічними ключовими питаннями підприємств. З ітеративного оновлення технології ЧПУ, наклонний ложементний токарний станок ЧПУ стає "хованим чемпіоном" у галузі металообробки завдяки своєму унікальному конструкційному розв'язку та інтелектуальним функціям. Він не тільки вирішує проблеми низької ефективності та недостатньої точності традиційних станків, але й надає скорочений шлях до модернізації для малих та середніх підприємств завдяки економічній перевазі "одноразове вкладення, тривале повернення".

1. Наклонний ложемент: від структурної інновації до пересичення показників продуктивності
"Наклон" наклонного ложементного токарного станка ЧПУ відбувся відню неспадково. Його ложемент проектується з кутом нахилу 30°-45° як основою, і за цим криються три ключових переваги:

1. Жорсткість збільшилася на 30%, а опору до вibrацій подвоєна
Наклонне ложе використовує інтегральний лівак процес, поєднаний з наклонним розташуванням направляючих, що призводить до того, що центр тяжіння відстуку є ближче до основи ложа, значно зменшуючи коливання під час фрезерування. У порівнянні з плоскою конструкцією, її жорсткість збільшується на 30% і більше, особливо при обробці важких матеріалів, таких як нержавіюча сталь і титановий сплав, вона може стабільно підтримувати точність ±0.005мм.

2. Система видалення опилів за допомогою гравітації, час простою зменшено на 50%
Наклонне ложе природньо утворює "слайд-ефект", а разом з пристроєм високотискового пробивання опилів, металеві опили можуть автоматично слізати до канавки для видалення опилів. Вимірювані дані певного виробника автодеталей показали, що ефективність видалення опилів між інтервалами зміни інструменту збільшилася на 60%, а час простою та чищення зменшився приблизно на 2 години на день.

3. Контроль термічної деформації, тривалість точності збільшена в 3 рази

За допомогою симетричної бокової конструкції, вбудованого каналу для циркуляції охолодження, підвищення температури шпинделю обмежується 5℃, у неперервному процесі обробки тривалістю 8 годин коливання розмірів деталі становить лише 0,008 мм, а точність пристрою досягає лідерського рівня у галузі.

2. "Інтелектуальний код" за ефективною обробкою

Ефективність нахиленого ложа CNC токарного станка не залежить лише від механічного дизайну, а його інтелектуальна конфігурація є справжнім драйвером продуктивності:

1. Двоканальна система керування, паралельна обробка зменшує час на 40%

Високоприкладна модель оснащена системою CNC з двома CPU, яка може виконувати фрезерні операції і обертальні роботи одночасно. Наприклад, при обробці фланцівих деталей, традиційний процес потребує трьох операцій, тоді як нахилене ложе верстату може завершити торцівку, свердління і резьбову обробку у один захоп через Y-осевий силовий інструментальний держак, що збільшує продуктивність на 50%.

2. Швидкість руху 60м/хв, а холостий хід майже "миттєвий"
Модель ложа з наклоном, приводжена лінійним мотором, може досягти швидкості руху 60м/хв та прискорення 1.5G. Після використання цього розв'язку компанія з виробництва годинних деталей скоротила час обробки однієї деталі з 8 хвилин до 3.5 хвилин.

3. Інтелектуальна технологія компенсації, відходи зменшуються до менше ніж 0.2%
Комплектується лазерним інструментом для налаштування + модулем термічної компенсації, що дозволяє коригувати знос інструменту та помилки термічної деформації у режимі реального часу. Виробник медичних імплантантів повідомив, що коефіцієнт якості обробки суглобових протезів скочив з 92% до 99.8%, економлячи більше 800,000 юанів на вартості переробки щороку.

III. Галузеві сценарії застосування: Які галузі користуються?

1. Нові енергетичні автомобілі: ефективна об'єднана обробка фрезеруванням та точенням валів двигуна;

2. Аерокосмічна промисловість: точна обробка ниток титанових шурупів;

3. Електроніка 3C: обробка дуже тонких стінок радиаторів для 5G (тovщина стінки менше 0.3 мм);

4. Медичне обладнання: зеркальне полірування штучних суглобів (Ra≤0.1μm).

у висновку
Наклонні ложа ЧПУ верстачні станки перетворилися з "високоприоритетних варіантів" на "необхідність для підвищення якості та ефективності". Для малих та середніх виробничих компаній, які шукають проривів, вибір наклонного обладнання, що поєднує жорстечь, точність та інтелект, означає не тільки стрибок у продуктивності, але й відкриття нової розмірності заощадження витрат та підвищення ефективності.

Дійте зараз:
Клікніть, щоб отримати консультацію та безкоштовні послуги індивідуального проектування процесу - дозвольте професійним інженерам розрахувати інвестиційну ефективність обладнання для вас та створити ефективні технологічні рішення!