Скрут і фрезерний композитний інструмент: ключова технологія в промисловості з багаторазовим використанням однієї машини
Скрут і фрезерний композитний інструмент: ключова технологія в промисловості з багаторазовим використанням однієї машини
У хвилі трансформації та модернізації в виробничій промисловості ефективне, точне та гнучкове виробництво стали основними елементами конкуренції підприємств. У традиційному режимі обробки, однофункціональний інструмент машини повинен завершити обробку складних деталей за допомогою декількох процесів і затискування, що не тільки знижує ефективність, але також легко призводить до втрати точності через повторне розміщення. Поява складних машинних інструментів для обертання та фрезерування зламала окови сегментації процесу, і з характеристикою "одної машини з декількома функціями" вона стала ключовим технічним обладнанням для сучасних інтелектуальних заводів.
1、 Автомобільна фрезерна композитна машинна машина: переосмислення логіки обробки
Машини-інструменти для обертання фрезерних композитів це не просто фізичне поєднання обмотка і фрезерної машини, а глибока інтеграція технології управління багатоосісним зв'язком і процесу обробки композитів, що дозволяє досягти "односторонньої" інтеграції різних процесів, таких як обертання, фрезерування, буріння, занурення точок точок то Однак, обертальний фрезерний композитний інструмент може використовувати динамічне обертання осі B і осі C та інтелектуальне перемикання режучих інструментів для синхронного завершення всіх процесів за допомогою однієї затяжки, підвищуючи ефективність обробки більш ніж на 40% і контролюючи ви
Його основні технологічні прориви відображаються в трьох вимірах:
Реконструкція космічної кінематики: шляхом оптимізації алгоритму зв'язку декількох осей (наприклад, осей X/Y/Z/B/C), проблема перешкод шляху інструменту вирішується, і складні поверхні обробляються без мертвих кутів;
Інтелектуальна система прийняття рішень: Вбудована в експертну базу даних може автоматично ідентифікувати особливості робочого шматочка, динамічно генерувати оптимальні стратегії обробки та зменшувати витрати на спробу та помилку ручного програмування;
Компенсація теплової деформації в реальному часі: використання сенсорних мереж для моніторингу підвищення температури станків-інструментів, прогнозування тенденцій деформації за допомогою моделей штучного інтелекту та автоматична компенсація для забезпечення довгострокової стабільності обробки.
2、 Ключовий технологічний прорив: від "здатності до композиту" до "інтелектуального композиту"
Технологічна еволюція фрезерного і обертального компонованих машин-інструментів переходить від інновацій механічної структури до глибокого проникнення цифрової технології та інтелекту
Цифровий двійник приводу: завдяки взаємодії даних у реальному часі між віртуальними і фізичними інструментами, можна моделювати шляхи інструментів і передбачати ризики зіткнення перед обробкою, скорочуючи час відладки на 70%;
Адаптивна технологія різання: оснащена датчиками сили та модулями аналізу вібрації, сприйняттям стану різання в режимі реального часу та регулюванням швидкості подачі та швидкості шпинделя для уникнення розриву інструменту або пошкодження робочого шматочка;
Модульна бібліотека інструментів: адаптація HSK швидкої зміни інструментального тривочного дизайну і тривимірного дизайну бібліотеки інструментів, що підтримує змішане планування потоку сотень інструментів, задовольняючи змішані потреби виробництва декількох матеріалів (таких як сплав титану та кера
Візьмемо, наприклад, певне підприємство з автозапчастин, після впровадження комбінації машинного інструменту з обертанням та фрезеруванням, процес обробки голов циліндрових голов двигуна скоротився з 7 до 1, виробничий цикл скоротився з 18 до 6 хвилин, а інвестиції в пристрої
3、 Майбутні тенденції: "Супер вузол" екології виробництва
З популяризацією промислового Інтернету та технології 5G, обертальні фрезерні компоновані інструменти машин переходять від єдиного машинного інтелекту до мережового спільного виробництва:
Дозволення краю обчислення: дані онлайн-вимірювання завантажуються в хмару в реальному часі, а параметри процесу оптимізуються шляхом аналізу великих даних для формування замкнутого циклу контролю якості;
Покращення співпраці людини і машини: система асистованої збірки AR може керувати працівниками для швидкої заміни інструментів або усунення неполадок, зменшуючи залежність від висококваліфікованих операторів;
Екологічна інтеграція виробництва: Вбудована система управління енергією може динамічно регулювати потужність, заощаджуючи більше 30% енергії в порівнянні з традиційними інструментальними машинами.
Згідно з прогнозом Міжнародної асоціації машинних інструментів, до 2030 року глобальний ринок обертання та фрезерного композитивного машинного інструменту перевищить 20 мільярдів доларів США, а рівень проникнення в такі галузі, як медичне обладнання та обладнання нової енергетики, перевищить 60%.
Заключення: "Новий обертовий момент революції ефективності виробництва"
Поява фрезерних і обертальних композитних машин-інструментів означає зміну парадигми у виробництві від "нагромадження обладнання з однією функцією" до "інтенсивних інтелектуальних одиниць". Вона не тільки вирішує проблему точність багатопроцесної співпраці, але і реконструює виробничий процес через цифрове ядро, ставши основним центром для з'єднання всієї ланцюжка проектування, обробки та тестування в епоху Індустрії 4.0. Для підприємств інвестиції в технологію композитних матеріалів для фрезерного виробництва автомобілів більше не є питанням з багаторазовим вибором, а обов'язковим курсом для підвищення конкурентоспроможності глобальної ланцюжка поставок. У майбутньому, з глибокою інтеграцією ШІ та квантових обчислень, обертання та фрезерні композитні інструменти можуть перетворитися на "самоочутні, самовласні рішення та самовласні" форми виробництва, що постійно сприяють розширенню границі цінності виробничої галузі.