Beş eksenli bağlantılı orta ve büyük dönmeli merkezlerin avantajları ve uygulama senaryoları

Yüksek kaliteli imalatın yükselişle birlikte, karmaşık parçaların işleme talebi keskin bir şekilde arttı. Beş-eksen bağlantılı orta ve büyük boy dönme merkezleri, benzersiz teknik avantajları sayesinde resmi olarak endüstrideki "duyarlı oyucu" haline geldi.

1, Beş-eksen bağlantılı orta ve büyük boy dönme merkezlerinin dört büyük teknik avantajı

1. Karmaşık eğri yüzeyler tek seferde oluşturulur, geometrik sınırlamalar aşılır

Beş-eksen bağlantılı teknoloji, X/Y/Z doğrusal ekseni ve A/B dönel ekseni的同时 kontrolü aracılığıyla aracı üç boyutta isteğe bağlı açılar ayarlamasına olanak tanır. Örneğin, uzay ve havacılık motor bıçağı tortularının çarpık eğri yüzey işleme için geleneksel üç-eksen makinalar birden fazla sıkıştırma gerektirirken, beş-eksen cihazlar dinamik araç ucu takip fonksiyonu yardımıyla yüksek hassasiyetli sürekli kesim gerçekleştirebilir ve tolerans ±0.005mm içinde kontrol edilebilir.

kullanım verimliliği %50'den fazla geliştirilmiştir ve üretim döngüsü yeniden yapılandırılmıştır

İş parçasının tekrarlayan konumlandırılma sayısını azaltarak işleme verimliliği önemli ölçüde artırılır. Bir gemi pervanesinin pervane yaprağına bir örnek alındığında, geleneksel süreç 7 işlem gerektirirken, beş eksenli bağlantılı teknoloji, tek kavrama ile kasarlı machinig, hassas machinig ve kenar yuvarlatma işlemlerini tamamlar, iş saatlerini %60 kısaltır ve aynı zamanda birden fazla kavrama neden olduğu toplam hataları önler.

zor malzemelerin "rakibi"

Titanyum alaşımı ve yüksek sıcaklık dayanan nikel tabanlı alaşım gibi kesim zor olan malzemeler için, beş eksenli cihaz araç temas açısını esnek bir şekilde ayarlayabilir ve yüksek basınçlı soğutma teknolojisi ile kesim sıcaklığını %40 azaltabilir ve aracı yaşam süresini 3 kat uzatabilir. Bir nükleer elektrik santrali vano üreticisinin bu teknolojiyi benimsedikten sonra, Inconel 718 malzemesinin işleme maliyeti %28 oranında düşmüştür.

4. Akıllı entegrasyon, insansız üretim başlatma

Otomatik araç deposu, çevrimiçi ölçüm sistemi ve AI süreç iyileştirme modülü ile beş eksenli döner merkez 72 saat boyunca sürekli işlem yapabilir. Bir otomobil kalıp fabrikası bu ekipmani tanıttıktan sonra, gece vardiyasındaki işgücü maliyetleri %80 azaltıldı ve gerçek zamanlı telafi teknolojisi aracılığıyla aykırı ürün oranı %1.2'den %0.3'e düşürüldü.

2, Beş çekirdek uygulama senaryosu ve tipik durumlar

1. Uzay ve havacılık: "uçağın kalp cerrahisi"

Uygulama nesneleri: motor kasası, iniş takımı eklemeleri

Teknik vurgular: 2 metre çapında bir tiyalLOY kasasının işlemede, salınım frezeleme yöntemiyle 200 özel şekilli delik işlendi ve konum hatası <0.01mm oldu.

2. Enerji ekipmanı imalatı: dev parçaların kesinlik devrimi

Tipik durum: 8MW rüzgar türbini ekseni işleme

Kırılım noktası: Beş eksenli dönme ve frezeleme bileşik fonksiyonu kullanılarak, 6 metrelik spindel dönme, flanş deliciği ve çizgi işi tek bir cihazda tamamlanabilir ve sapma 0.02mm/m seviyesinde kontrol edilir.

3. Raylı ulaşım: saatte 350 kilometre hızında güvenliği garanti eder

Ana bileşenler: yüksek hızlı demiryolu jant kutusu

Yenilikçi süreç: beş eksenli bağlantılı B-ekseni salınım frezeleme kullanılarak, 6 montaj yüzeyindeki 76 yüksek hassasiyetli pozisyonlama deliği tek parça işlemede eşzamanlı olarak tamamlanır ve düzgünlük ISO K6 seviyesine ulaşır.

4. Tıp cihazları: yaşam bilimlerinde mikron düzeyinde kesinlik

Özel uygulamalar: yapay eklem bionik yüzeyleri

Teknolojik atılımlar: Beş eksenli bağlantılı mikro işleme yoluyla, kobalt-crom-molibden aliansının yüzeyinde 50μm düzeyinde trabeküler bir yapı oluşturulur ve bu da hücre yapışma oranını %300 artırmaya katkı sağlar.

5. Askeri donanım: karmaşık savaş hasarlı parçaların hızlı tamiri

Muharebe alanı acil planı: Taşınabilir beş-eksenli mobil makineleme birimi kullanılarak, zırhlı araçların aktarım mukavesesi saha koşulları altında yerinde yeniden üretilmekte ve tamir döngüsü 72 saatten 8 saate sıkıştırılmaktadır.

Beş-eksen bağlantılı orta ve büyük boy dönme merkezleri "yüksek seviye seçeneklerden" "stratejik sert gerekliliklere" dönüşmüştür. Hızlı endüstriyel gelişmenin dalgalanmasıyla beraber, hassasiyet, akıllılık ve bileşim teknolojisi yinelenmesi ile yüksek seviyeli imalatın değer zincirini yeniden şekillendiriyor. Şirketler için, beş-eksenli makineleme yeteneklerini önceden ele almak, havacılık ve yeni enerji gibi trilyon seviyesindeki pazarlarda ilk hareket avantajını yakalamaya eşittir.