Orta ve büyük döndürme merkezlerinin ana uygulama alanları ve geliştirmelerin trendleri
Üretim endüstrisinin yüksek hassasiyete ve yüksek verimliliğe yükseltildiği medida, orta ve büyük boy dönme merkezleri, ana işleme ekipmanı olarak, endüstriyel alanda çekirdek ekipman haline geliyor. Bu makale, orta ve büyük boy dönme merkezlerinin çekirdek uygulama senaryolarını ve gelecekteki gelişim yönlerini analiz ederek, endüstri uzmanları için bir referans sağlayacaktır.
1, orta ve büyük boy dönme merkezlerinin çekirdek uygulama alanları
1. Uzay ve havacılık üretimi
Orta ve büyük boy dönme merkezleri, uçak motoru parçalarının (örneğin türbin disleri ve eksen parçaları) işlemede önemli bir yere sahiptir. Yüksek sıcaklıkli alaşım ve tiyanyum alaşım gibi işlemek zor olan malzemelerdeki yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayabilirler, tolerans kontrolü ile ± 0.005mm, C919 yerli büyük uçak gibi yüksek teknoloji ekipmanın üretimini desteklemektedir.
2. Enerji ekipmanı alanı
Büyüksaatteki iş parçaları için kullanılır, örneğin nükleer santral ana pompa kılıfı (2 metreden büyük çap) ve rüzgar gücü ana eksenleri (8 metreye kadar uzunluk). Çok eksenli bağlantı teknolojisi aracılığıyla kompleks eğriler tek seferde oluşturulabilir ve işleme verimliliği %40'dan fazla artırılır.
3. Raylı taşıma endüstrisi
Yüksek hızlı demiryolu tekerlekleri gibi ana bileşenlerin toplu işleme (1.1 metre çap), şasi vb., otomatik araç ayar sistemi ile 24 saatlik sürekli üretim sağlanabilir ve tek parça işleme süresi 30 dakikaya indirgenmiştir.
4. Askeri sanayi ve gemilik
Denizaltı pervaneleri gibi özel parçalar (5 metre çap) ve top namluları, zemin deprem tasarımı ile (HB300'den üstü sertlik) ağır kesim koşulları altında kararlılık sağlanması amaçlanır.
2, . Endüstri teknolojisi geliştirmelerinin analizi
1. Akıllı yükseltme hızlandırması
İnternet of Things entegrasyonu: 2023 pazarında yeni ekipmanların %85'i, araç ömür uyarılarını gerçekleştirmek için (hata <0.1mm için otomatik alarm) uzaktan izleme modülleriyle donatılacak.
Yapay zeka süreç iyileştirmesi: Makine öğrenimi aracılığıyla makinelerdeki işleme parametre eşleşmesi verimliliği %60 artırılmış ve bir lider şirketin örneğinde enerji tüketimi %18 azaltılmıştır.
2. Bileşik işleme ilerlemesi
Beş eksenli freze ve döner merkezinin piyasa payı yıllık bazda %12 artmıştır ve 2,5 metre çaplı bir iş parçasının tam sürecini tek bir sıkımla tamamlayabilir, böylece 3'den fazla tekrarlayan konumlandırma azaltılır.
3. Yeşil üretim teknolojisinin yaygınlığı
Yeni hidrostatik rehber teknolojisi, ekipmanın enerji tüketimini %25 azaltır ve kesim sıvısı döngü sistemi %95 geri kazanım oranı sağlar, bu da AB CE sertifikasyonu çevresel koruma standartlarını karşılar.
4. Üst düzey hassasiyetli işlemede talep patlaması
Yarı iletken ekipmanı alanı, nano seviyesinde kesinlik için talebi destekler, doğrusal motor sürücü konumlandırma doğruluğu 0.1'e ulaşır μ m ve sıcaklık kompansasyon sistemi termal deformasyonu kontrol edebilir ± 1μ m/ ℃ .
5. Modüler özelleştirme hizmetlerinin yükselişi
Fazla 20 modüler yapılandırma, örneğin spindel gücü (22-55kW) ve yatak uzunluğu (3-10 metre) sunulmaktadır ve teslimat döngüsü 180 günden 60 güne kısaltılmıştır.
III. Piyasa Prospektifi
2028'de küresel pazarın orta ve büyük boy dönme merkezleri ölçeği 7,8 milyar ABD Dolarına ulaşması bekleniyor (CAGR 6,2%) ve Çin piyasa payı %35'i geçecektir. Yeni enerji araçlarının entegre döküm kalıpları ve hidrojen enerji depolama tankları gibi yeni alanlarda, ekipman işleme aralığı geleneksel 1 metre çapından 5 metreye genişlemektedir. Bileşik ve akıllılaşmanın çekirdek teknolojilerini kontrol eden işletmeler, endüstri zincirinin yeniden yapılandırılmasında öne geçeceklerdir.
Sonuç: Orta ve büyük boyutta döndürme merkezleri, tek işleme ekipmanından zeka yapılı üretim düğümlerine dönüşüyor. Şirketlerin, yüksek seviye üretime ilişkin sürekli artan zorlukları karşılamak için çok-eksenli bağlantılı kontrol teknolojisi ve dijital ikiz sistem entegrasyonu gibi yenilikçi yönlerde odaklanması gerekiyor.