Obdelava na velikem meritu: Izberite stroj z visoko nosilnostjo za velike poslove

Pobivanje omejitev velikosti v industrijski obrabotvi

Za proizvodne podjetje, ki se ukvarjajo s velikimi komponentami, je prepričanje, da je vse prave velikosti in oblike, lahko čutno kot boj navzgor. Ko delate z predelanimi deli, lahko celo najmanjša gib ali sprememba temperature ogroža natančnost. Tukaj resnično izbližajo svojo moč vrtežne stroje za težke poslove. Ti stroji so zgrajeni kot ploštijariji, z posiljeno ložiščno strukturo, ki lahko enostavno podprejo teže prek 75 ton in dolžine ložišča, ki se raztezajo za več kot 15 metrov. Termično stabilne vodilne piste so nekako skrivska junaka, ki stroj držijo stabilen med dolgimi operacijami. Poskrbijo, da nobodo kako velik posel ni — bodisi obratovanje velikega premera valov ali kompleksnih turbinevih komponentov — ostaneta odstopanja neverjetno ozbiljna, le znotraj ±0,01mm.

Sistemi prenosa moči za ogromne delove

Ko poskušate režati skozi težke material, kot so otopine ali nerjavo celo, še posebej kadar so deli večji od 2 metrov v premeru, potrebujete stroj z resno močjo. Visoko momentne konfiguracije vrtila so v takih primerih popolnoma nujne. Industrijsko opremitev za vrtenje je opremljena s sistemom direktnega pogona, ki lahko zagotovi neprekinjeno izhodno moč prek 110kW. Vendar pa ni le vprašanje surove moči. Spremenalniki so načrtovani tako, da lahko absorbirajo šoke med prekinjenimi rezovanji, kar je običajno pri delu z velikimi, kompleksnimi deli. Ta robusten sistem prenašanja moči omogoča stroju odstraniti žvepce do hitrosti do 45mm³/sekund med tesnim prevajanjem. In hkrati varuje kritične komponente stroja pred napetostmi in vibracijami, ki bi drugače lahko povzročile poškodbe.

Natančno inženirstvo za prevelike komponente

Delo z prevelikimi komponentami zahteva stopnjo natančnosti, ki je težko doseči. Vendar pa imajo sodobni težki vrteži nekaj zelo neverjetnih trikov v rukavi. Njihovi napredni nadzorni sistemi lahko zaznamo in odpravijo odklon orodij v realnem času, konstantno spremljajoče obremenitev. To je posebno pomembno pri ravnanju s dolgimi izstopnicami, kjer je orodje bolj pravo zakriviti ali se gibane. TCK-1100-75 vrtežno središče je odličen primer. Ima lastnost prilagoditve hitrosti krmarjenja, ki jo uporablja za zaznavanje sprememb trdosti materiala s pomočjo integriranih senzorjev sile. Nato samodejno prilagodi režne parametre, da se prepriča, da vsak kos v velikoprodajnem proizvodnjem postopku, kot so flange tlakovih posojnic ali komponente pomorskega pogona, izide točno tako, kot bi moral, brez kakršnih koli razmerijnih nepresností.

Energetska učinkovitost v velikoprogonskih operacijah

Obrada ogromnih delov zahteva veliko energije, in to se lahko v času res pridoda. Vendar so moderne težke vrtežne stroje oblikovane tako, da so bolj energočasne. Nemara jih opremljajo regenerativna sistem zaupanja, ki so kot majhni reciklerji energije. Lahko hranijo do 30 % energije, ki jo proizvedejo, ko se os reda počasi ustavi. In pametni sistemi upravljanja hlajene so enako impresivni. Med lahkimi zaključnimi prehodi lahko zmanjšajo uporabo pumpe za 40 %. Te lastnosti pomenijo, da lahko podjetja proizvajajo stvari, kot so deli opremе za rudarstvo ali valovi veterjav v bolj ekonomičnem načinu, hkrati pa še izpolnjujejo stroge roke za vsak projekt.

Prilagođljive rešitve držanja dela

Ko delate z velikimi, jastnimi komponenti, kot so prste s premerom 3 do 8 metrov, je održevanje teh komponent zaklenjeno brez povzročanja kaksne kroščenje pomembno. Specializirani sviti s hidravličnimi razširnimi sistemi sta odgovor. Ti lahko držejo te dele tesno, hkrati pa se izogibajo vsakemu deformiranju. Modularni načrti orodnih stolpov sta še ena odlična lastnost. Omogočijo prehod med različnimi vrstami operacij, kot so notranje reze in zunanji obroti. Zato, ko delate nekaj zapletenega, kot so komponente jedrskega reaktorja ali rotorji hidroelektričnih turbine, in morate premikati med različnimi stopnjami obdelave, lahko hitro spremenite namestitev, s čimer pošeste mnogo časa in truda.

Optimizacija procesov, podprta z podatki

Tehnično opremljeni vrteči stroji postajajo pametnejši, zaradi vgrajenih IoT senzorjev. Ti senzorji neprestano zbirajo podatke o stvari kot je obremenitev vrtečega osnovja, spremembe temperature in o tem, kako se orodja iznašajo. Ti podatki so za proizvajalce kot kovanska žlica. Omogočajo im, da urno razporedijo vzdrževalne delo pred problemom, s pomočjo prediktivnih tehnik vzdrževanja. S prilagajanjem procesnih parametrov na podlagi teh podatkov lahko zmanjšajo neplanirano ustavitev do 65% v okoljih z neprekinjenim proizvodnjo. Ko delate na projektih z visoko ugotovitvijo, kot so letalske konstrukcijske komponente ali pregled napojnih naprav, kjer vsaka minuta šteje, lahko ta vrsta podatkovno podprta nadzorna razlika vse.