Obrava kompleksnih geometrijskih oblik, stroji za visoko točno vrteženje in frodarenje
Napredno obdelovanje za pomembne komponente
Danes je svet proizvodnje vse o tem, da se kompleksne načrte spremenijo v realnost z neupornostjo. Inženirji ustvarjajo pomembne CAD načrte, in je naloga strojev, da te digitalne risbe pretvorijo v resnične, fizične komponente. Proizvodne sisteme CNC frodne in vrtežne so pripravljene na izbiro. Vsebujejo 5-osiško sinhronizacijsko tehnologijo, kar je kot imeti večstruko darovitega umetnika, ki lahko deluje na več ploskvah nepravilne oblike hkrati. To je izredno pomembno za izdelavo delov, kot so letalske komponente z zakrivljenimi površinami profilov, prototipe medicinskih vgradb, ki morajo pristati naravnim oblikam telesa, ali avtomobilske komponente, ki zahtevajo točno prileganje. Hvala prilagodnim algoritmom poti orodij, ki se prilagajajo meden delovanjem stroja, in modulom kompensacije termične deformacije, ki odpravi spremembe povezane s toploto, lahko ti stroji vzdržijo neverjetno položajno natančnost ±0,005mm, celo ko delujejo skoraj neprestano.
Optimizacija velikanskih metalnih delavskega procesa
Za podjetja, ki se ukvarjajo z velikimi deli ali proizvajajo izdelke v velikih serijah, je ključno najti načine za povečanje učinkovitosti. Tukaj pride v slike visoko-precizne mostovske frodne stroje ti industrijski močniki so sprememba igre. S svojimi črveno postavljenimi mostovskimi strukturami in linearnimi motorji so sposobni odstraniti material 30% hitreje kot tradicionalni modeli. In ko gre za obdelovanje težkih materialov, kot je otopljena jekla (do HRC 65), napredne sisteme damped vibracij zagotavljajo, da je površinska končna obdelava nevjerojatno gladka, pod Ra 0.4μm. Pametni senzorji za spremljanje obremenitve delujejo kot opazni pomočniki, stalno preverjajojo rezistentnost reza in samodejno prilagajajo hitrosti nakrmlevanja. To pomaga preprečiti odklon alatov, še zlasti med težkimi operacijami globokih kavezov.
Precizna inženiring za aplikacije z strogimi tolerancami
Ko je treba izdelovati delove, ki zahtevajo ekstremno strog lastnosti, imajo sodobni vrtilni centri nekaj impresivnih značilnosti. Vrtilke s hidrodinamičnimi osovniki se lahko vrtijo z natančnostjo do 1 μm TIR, kar pomeni, da konstantno izpolnjujejo stroge standarde toleranc ISO 2768-f stopnje. Sistem zaprtega kroga merjenja je druga ključna dodatna lastnost. Omogoča stroju, da samodejno prilagaja odmik orodja med dejavnim obdelovanjem, kar zagotavlja, da vsak del izide pravilno. To je posebno vredno pri proizvodnji komponent, ki skupaj delujejo, kot so tiste v hidravličnih sistemih ali skupinah za vsejanje goriva, kjer lahko celo najmanjša razlika v dimenzijah vpliva na učinkovitost produkta. Za vzdrževanje hladne proizvodnje pa učinkovito odstranjujejo integrirani sistemi upravljanja škrabov metalne odpadne snov iz območja dela, tako da ni nenavadnih prekinitev.
Prilagojeno proizvodnjo za spremenljive serije
Potrebe proizvodnje postajajo vedno bolj raznovrsne, saj podjetja pogosto morajo ravno tako obdelovati majhne prototipne serije kot tudi velikostne proizvodnje. Sodobne strojniške platforme so načrtevane za obravnavo te fleksibilnosti. Vsebujejo modularni sistemi fiksacij, ki jih je mogoče enostavno ponastaviti, ter hitre mehanizme za hitro zamenjavo orodij, ki šteti ogromno časa. Dvokopalni delovni stolovi s samodejnimi funkcijami zaklepovanja sta odličen primer te prilagodljivosti. Omogočata spremembo opravil, ki je 87 % hitrejša kot pri ročni izvedbi. To je ogromna prednost za podatkovna podjetja, ki enega dne dela z prototipi, drugač pa z polno proizvodnjo. Z napredno integracijo CAM programske opreme lahko prevzamejo podatke 3D skeniranja in jih hitro pretvorijo v optimizirane strojniške programe, kar znatno skrati čas priprave za izdelavo po meri.
Povečanje površinske integritete pri kritičnih komponentah
Za komponente, ki jih uporabljamo v okoljih z visokim obremenitvem, kot so tiste v opremi za proizvodnjo energije ali v sistemih pomorskega poganjanja, je integriteta površine ključna. Najnovejše frobenjske sisteme uporabljajo pametne tehnike, kot so trokoidne strategije orodnih poti in variabilne heliksidne režave, da zmanjšajo preostale napetosti na obdelanih površinah. To pomaga zagotoviti, da lahko komponente izdržejo ponavljajoče se obremenjevanje časom. Nato pa so še pametne sisteme dostave hlajenja. Ta vzdržujejo idealni tlak tekočine na rezni ploskvi, kar ne le pripomore k boljšemu zaključku površine, ampak podaljša tudi življenje režalnih orodij za 40 - 60 % pri delu s težkimi materiali, kot so titan in niklovolejni spoji.