Proizvodne linije z visokim obremenitvijo, hitri vrteči in frobi za neprekinjeno izdelovanje

Maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje skozi avtomatizirane sisteme

Za tovarene, ki delujejo sedem dni v tednu, da bi izpolnjevale visoke proizvodne zahteve, je imeti pravo opremo neopredeljivo. Sodobni visokogrebeni obrtni centri so kot delovni konji, dizajnirani za takšen nerazmeren temp. Eden od njihovih ključnih lastnosti je napreden sistem termične kompensacije. Podobno kot naše telesa, ki se prilagajajo spremembam temperature, ti stroji samodejno prilagajajo spremembam temperature v komponentah vrtečega deleža. To pomeni, da je natančnost na ravni mikronov zagotovljena, ne glede na to, kako dolgo traja proizvodna serija ali koliko delov je v eni seriji. Za zakupce, ki jih zadeva avtomobilski ali letalski snabdevanje, je ta stalnost ključnega pomena. Direktno vpliva na možnost izpolnitev strogih rokov in pomaga pri zmanjševanju odpadnih materialov.

Natančna inženiring za izdelavo kompleksnih komponent

Ko je treba izdelati kompleksne komponente, kot so krovne listice za motorje ali medicinske vgradnje, ki morajo popolnoma pristati v človeško telo, je večosni obratovanje sprememba igre. In postane še močnejše, ko ga združimo z visoko hitrostnimi frobniki in vrteži . Te strojev lahko delujejo na več ploskvah kompleksne oblike hkrati, kar je ključno za dosego ultra gladkih površinskih zaključkov, pogosto boljših od Ra 0,4 μm. Najnovejše dizajne teh strojnih orodij so zgradbena s pevnimi vibracijsko utiševalnimi betonskimi osnovami in linearnimi vodilnimi sistemii. Ko te strojev delujejo pri visokih obratih na minuto, pomagajo te lastnosti zmanjšati vsa nepoželena vibracije ali deformacije. To je odločilni dejavnik za proizvajalce, ki jih potrebujeta delovna s predpisanimi ekstremno strogimi tolerancami, tako da vsaka komponenta izpolnjuje najvišje standarde kakovosti.

Zmanjševanje ciklusnih časov brez kompromisov v kakovosti

Novejše upravljalne sisteme v teh strojih so kot pametni dirigenti, ki optimizirajo poti orodij v realnem času. V primerjavi z starejšimi, tradicionalnimi programskimi metodami lahko zmanjšajo čas obrabe delovnih predmetov za 18 - 22 %. Ko proizvodni inženirji iščejo opremo za obdelavo velikoprožnih pogodb, bi morali posebno pozornost nameniti strojem s funkcijo prilagoditve hitrosti krmarjenja. Misli na to kot na možnost stroja, da osebje in reagira. Samodejno lahko prilagaja parametre rezanja glede na to, kako trd ali mehka je surowina. To ne le preprečuje, da se orodja za rezanje poškodujejo, ampak tudi zagotavlja, da so struske odstranjene v optimalnem tempu. Ta lastnost je zlasti uporabna pri delu z alijanskih serijah, ki morda imajo razlike v svojih metalurgičnih lastnosti, pomembno pa je, da se ohranja konstantna kakovost ter se pospeši proizvodnja.

Energetsko učinkovite operacije v težkih okoljih

Sovremeni vretni motorji, ki uporabljajo tehnologijo trajnih magnetov, so odličen primer inovacije v področju energetske učinkovitosti. V časih vrhunskega proizvodnega obdobja, ko delujejo stroji na polno zmogljivost, lahko ti motorji zmanjšajo porabo energije do 30 %. To je pomemben štedek, še posebej za velike namestitve s številnimi stroji, ki delujejo hkrati. Nato pa so še regenerativne sisteme za brezalkoholno vozitev. Podobno kot hibridni avtomobili, ki ponovno nabirajo baterije med brezalkoholnim vozilom, ti sistemi pretvarjajo energijo, ki jo generira počasnitev stroja, v ponovno uporabljivo elektrino. S časom se ti štedki povečajo skozi celoten proizvodni postopek. Za upravitelje zakladišč, ki jih pritiskajo cilji trajnostnega razvoja, ponujajo te energetsko učinkovite lastnosti ne le korist okolju, ampak tudi resne gospodarske prednosti podjetjem.

Poustvarljive rešitve za spreminjajoče se zahteve proizvodnje

Potrebe proizvodnje se vedno spreminjajo, in podjetja potrebujejo opremo, ki se lahko prilagaja. Modularni načrti strojnega orodja so popolna rešitev. Namesto da bi morali zamenjati celotni stroj, ko narastejo zahtevki proizvodnje, lahko tovarne enostavno dodajo nadgradnje. Na primer, lahko namestijo boljše sisteme za čiščenje hlajenja, da bi strojevsko oborožje vzdrževali v hodu, ali pa dodajo robota za avtomatizacijo procesa nalaganja delov. Ta skalabilnost je ogromna prednost za proizvajalce elektronike, ki morda spoznavajo nihanja v zahtevku po komponentah, ali za ponudnike v energetskem sektorju, ki delujejo na projektih s različnimi obsegi. S možnostjo postopnega nadgradjanja obstoječega oborožja si podjetja ohranijo začetne investicije, hkrati pa ohranjajo visoke proizvodne hitrosti in ostanejo konkurenčna na trgu.

Podatkovno podprto održevanje za neprekinjeno izdelavo

Integrirani IoT senzorji so preobrazili način, kako tovarne pristopijo do održavanja. Ti senzorji so kot oči in ušesa strojev, neprestano spremljajo stvari, kot je iznosenost valovnih škrp in ravni maščobe v lovkah. S povezavo na oblak lahko ekipa za održavanje dostopa do teh podatkov oddaljeni in izvaja diagnostiko iz katerekoli lokacije. To pomeni, da lahko zaznamo potencialne težave, preden se spremenijo v večje poškodbe, ki bi lahko ustavile proizvodnjo. Glede na nedavne industrijske primerne študije lahko ta pristop prognostičnega održavanja zmanjša incidente neravnodeljivosti do 73%, še posebej pri velikih globalnih proizvodnih operacijah, ki se raztezajo čez različne časovne pasove. Ko izbirajo opremo strojniški specijalist, morajo iskati stroje s odprtimi arhitekturnimi vmesniki. To zagotavlja, da lahko stroji enostavno sodelujejo z obstoječimi analitičnimi platformami v tovarni, kar poenostavi upravljanje in optimizacijo celotnega procesa proizvodnje.