Konkurenčna proizvodnja: Visoko-učinkoviti vrtilni stroji kot vaš konkurenčni prednost
Natančni Točilni Stroji za Masovno Proizvodnjo
Ko industrijski kupci iščejo partnerje za proizvodnjo, iščejo opremo, ki lahko zagotavlja konstantno kakovost, dan za dnem. V proizvodnji z visokim obremenitvijo je celo najmanjša odstopanja lahko vzrok za velike težave kasneje. Tukaj pride v sličo sodobna stroji visoke učinkovitosti. Ti stroji so kot točkasti močniki, opremljeni s sistemom termododatkov in strukturami, ki utišajo vibracije. Za podjetja v avtomobilski in letalski industriji so te lastnosti nesprejemljive. Zgotavljajo, da vsaka proizvedena komponenta ima natanko prave razsežnosti, ne glede na to, kako dolg je proizvodni postopek. Kar je resnično impresivno, je, da ti stroji lahko samodejno prilagajajo svoje rezne parametre v realnem času, na podlagi povratnih informacij iz materiala, s katerim delujejo. V preteklosti bi ročna kalibracija povzročila znatne zakasnitve, strosek proizvajalcem 12 - 18% v produktivnosti. Vendar pa z novimi stroji so te izgube storile.
Energetsko optimizirane operacije v metalnem obdelovanju
Današnje proizvodni okvir ni le o tem, da se opravi posel; gre tudi za to, da se to stori učinkovito in trajnostno. Najnovejše vrtežne strojevci vodijo pot v tej smeri, saj imajo pametne module upravljanja energijo, ki lahko zmanjšajo porabo energije za 22 - 30 % v primerjavi z starejšimi modeli. Za nabavne menedžere, ki so odgovorni za končni izid v delovnih operacijah, to pomeni značilne štedejše stroškov, posebno med tistimi procesi obdelovanja, ki porabljajo veliko energije. Inovacija pa ne ustane le pri tem. Napredne konfiguracije servomotorjev v teh strojih so načrtovane tako, da ponovno uporabijo energijo, ki jo generira počasenje valja. V nekaterih primerih lahko pošljejo do 15 % porabljenega električnega toku nazaj v operacijsko mrežo. To je prelom za proizvajalce, ki delajo z težkimi materiali, kot so tvrdi čelični ali superlegure, ki zahtevajo veliko momenta za obdelovanje.
Zmanjšanje neaktivnosti obdelovanja s prediktivno analitiko
Nepričakovana neustanka opreme je nočna mora vsakega proizvajalca. Ni le vprašanje izgubljenega časa; gre tudi za izgubljene prihodke. Prosečno izgubijo proizvajalci okrog 260 dolarjev na minuto, ko njihove stroje niso v delu. Vendar pa bojujejo naslednje generacije obratnih strojev proti temu dragocenemu problemu. So opremljeni s vgrajenimi IoT senzorji, ki delujejo kot pozorni stražniki, neprestano spremljajoči stanje ključnih komponent, kot so žogovne ojačbe, mašinska olje in režalne orodja. Podatki, ki jih zbira ta senzorji, se nato vnešeta v sofisticirane algoritme prediktivnega vzdrževanja. Ti algoritmi so izjemno točni, z možnostjo napovedovanja pomanjkljivosti komponent do 89% točnosti največ 72 ur vnaprej. To da vzdrževalnim načrtovalcem dovolj časa za razporejanje popravkov med planiranimi premorami v proizvodnji, kar zagotavlja, da ostanejo časovno občutljive narocila, kot so tista za medicinska oprema ali branikarske pogodb, v zvezu.
Možnosti večosnovnih sistemov za kompleksne geometrije
Ko postanejo načrti izdelkov vedno bolj in bolj kompleksni, z zapletenimi organičnimi oblikami in natančnimi tolerancami, so osnovne vrtežne strojevedno dovolj. Zato so sodobni vrtežni centri korak naprej. Ponujajo integracijo žive orodja z Y-osno funkcionalnostjo, kar pomeni, da lahko obvladujejo širok obseg operacij v enem nastavitvenem postopku. Za kupce, ki iščejo visoko hitrostnimi frobniki in vrteži izdelave delov, kot so loparji turbine ali telesa hidravličnih ključev, so te zmogljivosti bistvene. S svojim hkratnim gibanjem po 5 oseh lahko ti stroji zmanjšajo potrebo po drugih operacijah za neverjetnih 60 - 75 %. To ne le pospeši proizvodni postopek, ampak tudi zagotavlja, da so natančno inženirski deli dokončani z večjo natančnostjo in v krajšem času.
Integracija avtomatiziranega ravnanja z materialom
Budučnost proizvodnje je avtomatizirana, in vodilne konfiguracije vrtečih strojev so na čelu tega trenda. Oblikovane so tako, da delujejo brez poskusov z robotskimi nalaganji delov in kakovostnimi pregledi sistemov, ki jih vodi umetna inteligenca. Ta postopek avtomatizacije od začetka do konca omogoča proizvajalcem, da vedno 24/7 poganjajo svoje proizvodne linije z minimalnim človeškim vmešavanjem. Za podjetja, ki proizvajajo elektronske spojnike ali optične komponente, kjer je proizvodnja brez svetlobe (poganjanje fabrike brez človeških operatorjev v noči) ogromna prednost, je to sanja, ki postaja resničnost. In ni le reč samo o robotih. Avtomatske spremenjalnike paleto in sisteme upravljanja strupov v teh strojih lahko obravnavajo 98 % običajnih kovinskih legur, brez potrebe po ročnem čiščenju. To vzdržuje proces obralovanja hladno in učinkovito, celo med dolgimi proizvodnimi tekmovanji.