Veľkomerové mechanické zpracovanie: Vyberte pevnú točnú stručinu pre veľké úlohy

Prevádzkovanie veľkomerov v priemyselnom šliačení

Pre výrobné spoločnosti, ktoré sa zaoberajú obrovskými komponentmi, je istota, že všetko má správne rozmery a tvar, často ako boj proti strahu. Keď pracujete s predĺženými obrábakanými dielmi, dokonca aj najmenšia pohybová alebo zmena teploty môže ovplyvniť presnosť. Práve tu sa ukazujú veľkou silou točné stroje vybavené pevným rámom. Tieto stroje sú postavené ako pevnosti, s posilnenými ložiskami, ktoré môžu ľahostier podporiť váhy viac než 75 ton a dĺžky ložiska dosahujúce až viac než 15 metrov. A teplové stabilné vedľové dráhy sú ako neoznámení hrdinovia, ktorí udržiavajú stabilitu stroja počas dlhodobých operácií. Uistňujú, že bez ohľadu na veľkosť úlohy – či už ide o obrábanie veľkoprímerného valca alebo zložitéj turbínovej komponenty – tolerancie zostávajú neuväřiteľne prierezané, iba vo vnútri ±0,01 mm.

Systémy prenosu energie pre obrovské diely

Keď sa snažíte rezať cez tvrde materiály ako ztvrdnuté ligatúry alebo nerdzovú ocel, obzvlášť keď sú časti viac ako 2 metre v priemeru, potrebujete stroj s vážnou silou. Vysokotorzné konfigurácie hrotov sú v týchto prípadoch absolútne nevyhnutné. Priemyselné obrábacia vybavenie je vybavené systémami priamo pohánanej motory, ktoré môžu poskytovať spojitý výkon vyšší ako 110kW. Avšak ide nie len o surovú silu. Prenosovky sú navrhnuté tak, aby absorbovali šoky počas pretržených rezie, čo je bežné pri práci na veľkých, zložitých kusoch. Tento odolný systém prenosu síly umožňuje stroju odstraňovať cipy rýchlosťou až 45mm³/sec počas ťažkých hrubých operácií. A cez celý čas chráni kritické komponenty stroja pred stresom a vibráciami, ktoré inak môžu spôsobiť poškodenie.

Presná technika na nadmerne veľké komponenty

Práca s nadmernými komponentmi vyžaduje stupeň presnosti, ktorý je ťažké dosiahnuť. Ale moderne veľké vrtačky majú niektoré pomerne úžasné triky v rukáve. Ich pokročilé riadiace systémy môžu zistiť a kompenzovať odchýlku nástroja v reálnom čase pomocou neustálého monitorovania záťaže. To je obzvlášť dôležité pri spracovovaní dlhých výsuvov, kde je nástroj pravdepodobnejší na ohyb alebo pruženie. The TCK-1100-75 obrabicové centrum je vynikajúcim príkladom. Má funkciu optimalizácie prísunovej rýchlosti s prispôsobením, ktorá používa integrované senzory sily na zistenie zmien tvrdošťi materiálu. Následne automaticky upraví rezacie parametre tak, aby sa každý kus v sériovom výrobe, ako sú flanchy tlakových nádob alebo komponenty pre lodnú pohonovú techniku, rovnako vyrobil presne tak, ako mal, bez akýchkoľvek rozmerových nepresností.

Energetická účinnosť v veľkoplošných operáciách

Zpracovávanie obrovských zdrojových kusov vyžaduje veľa energie, a to sa skutočne môže sčítať za času. Ale moderné ťažké obrábacia stroje sú navrhnuté tak, aby boli energeticky úzajšejšie. Sú vybavené regeneratívnymi brzdovými systémami, ktoré sú ako malé recyklatéry energie. Dokážu zachytiť až 30 % energie vytvorenej pri spomalení vratu. A chytré systémy na manažment chladiveňa sú rovnako dojímavé. Počas ľahkého dokončovacieho prístupu môžu znížiť použitie púpúšťov o 40 %. Tieto funkcie znamenajú, že firmy môžu vyrobiť veci ako komponenty těžebného vybavenia alebo válcové osi veterných turbín efektívnejším spôsobom, stále splňujúc prísne termíny pre každý projekt.

Prispôsobiteľné riešenia držania práce

Keď pracujete s veľkými, tenkostennými komponentmi, ako sú prstene priemerom 3 až 8 metrov, pevne ich držať bez zpôsobenia škody je citlivá rovnováha. Specializované svorky s hydraulickým rozširovacím systémom sú riešením. Dokážu tieto časti pevne uchopiť, pričom predchádzajú ich deformácii. A modulárne dizajny nástrojových postov sú ďalšou vynikajúcou vlastnosťou. Umožňujú jednoduché prepnutie medzi rôznymi typmi operácií, ako sú vnútorné frázovanie a vonkajšie točenie. Takže, keď pracujete na niečom komplexnom, ako sú komponenty jadrovej reaktora alebo rotor hydroelektrárne, a musíte prechádzať medzi rôznymi fázami spracovania, môžete rýchlo zmeniť nastavenie, čím si ušetríte spousty času a úsilia.

Optimalizácia procesov pohánjaná údajmi

Těžké vrtačky sa stávajú chytrejšími,ďakovi integrovaným IoT senzorom. Tieto senzory neustále zbierajú údaje o veciach ako zátěž vratu, zmene teploty a o tom, ako sa nástroje opotrvávajú. Tieto informácie sú pre výrobcom podobné zlatojômu. Umožňujú im plánovať údržbu predtým, než nastane problém, pomocou prediktívnych techník údržby. Prispôsobením procesných parametrov na základe týchto údajov môžu znížiť neočakávané simply do 65% v prostrediach spojitého výrobného procesu. Keď pracujete na projektoch s vysokým rizikom, ako sú konštrukčné komponenty leteckej techniky alebo rekonštrukcia vybavenia na výrobu elektriny, kde každá minúta počíta, takáto dátozaložená kontrola môže byť rozhodujúca.