Konkurenceschopná výroba: Stroje na vysokoefektívne obrábanie ako váš konkurenčný výhodný okraj
Stroje na presnú obrábanie pre vysokovýkonnosťovú výrobu
Keď priemyselní kupci hľadajú partnerov na výrobu, hľadajú zaobchádzanie s vybavením, ktoré dokáže poskytovať konzistentnú kvalitu, den za dnom. V produkčných procesoch s vysokým objemom môže aj najmenšia odchýlka spôsobiť veľké problémy neskôr. Tu sa objavujú moderné vysokoefektívne obrábacia stroje. Tieto stroje sú ako presné energické centrálie, vybavené systémami tepelnej kompenzácie a štruktúrami tlmiacej vibráciu. Pre spoločnosti v automobilovom a leteckom priemysle sú tieto funkcie nevyhnutné. Zabezpečujú, aby každá vyrobená časť mala presne správne rozmery, bez ohľadu na dĺžku produkčnej sériy. To, čo je naozaj imponujúce, je schopnosť týchto strojov prispôsobiť svoje režacie parametre v reálnom čase, na základe spätného spojenia z materiálu, s ktorým pracujú. V minulosti by manuálne kalibrácia spôsobila významné oneskorenia, stojacich výrobcom 12 - 18% v produktivite. Ale s týmito novými strojmi sú tie straty minulosťou.
Energeticky optimalizované operácie v kovom drátovaní
Dnešná výrobná scéna nie je len o tom, aby sa úloha dokončila; ide aj o to, aby sa to urobilo efektívne a udržateľne. Najnovšie obrábkovacie stroje vedú cestu v tejto súvislosti, s inteligentnými modulmi správy energie, ktoré môžu znížiť spotrebu energie o 22 - 30% v porovnaní so staršími modelmi. Pre nákupných manažérov, ktorí sú zodpovední za konečný výsledok vo výrobe, to znamená významné šetrenie nákladov, osobitne počas energeticky náročných procesov obráотky. Inovácia však nekončí len tým. Pokročilé konfigurácie servomotorov v týchto strojoch sú navrhnuté tak, aby obnovovali energiu vygenerovanú počas spomalenia hmotnosti. V niektorých prípadoch dokážu i až 15% použitej energie poslať späť do operačnej siete. Je to premena pre výrobcov pracujúcich s ťažkými materiálmi ako tvrdé oceľe alebo superligatúry, ktoré vyžadujú veľké krútiace momenty na obráбku.
Redukcia simplyfikácie času prostredníctvom prediktívnych analýz
Nepredvídateľne vypnuté vybavenie je nočná mŕzka každého výrobcu. Nie je to len o stratenej čase; ide aj o straty prijmov. V priemere stracujú výrobci okolo 260 dolárov za minutu, keď ich stroje nefungujú. Ale ďalšie generácie obrábkových strojov bojujú proti tomuto nákladnému problému. Sú vybavené zabudovanými IoT senzormi, ktoré fungujú ako pozorní strážci, neustále monitorujúce stav kľúčových komponentov, ako sú veľkostrojné ložiská, kazo, a rezačné nástroje. Dáta, ktoré tieto senzory zbierajú, sú následne zasúpané do pokročilých algoritmov prediktívneho údržby. Tieto algoritmy sú mimoriadne presné, dokážu predpovedať poruchy komponentov s presnosťou 89 % až 72 hodín napred. To dáva plánovačom údržby dostatok času na naplánovanie oprav počas plánovaných prestávok výroby, čím sa zabezpečí, že časovo citlivé objednávky, ako napríklad na medicínske zariadenia alebo obranné kontraky, zostanú v pláne.
Viackoordinátna schopnosť pre komplexné geometrie
Keď sa návrhy produktov stávajú čoraz komplexnejšie, s podrobnými organickými tvarmi a presnými toleranciami, tak základné točné stroje už nestačia. Preto sú súčasné točné centrály o krok pred ostatnými. Ponúkajú integráciu aktívneho nástroja s funkčnosťou Y-osi, čo znamená, že dokážu vykonať široké spektrum operácií v jedinom nastavení. Pre kupcov hľadajúcich vysokoškornými frézovacími a točnými strojmi vyrobiť diely ako turbinové listy alebo telesá hydraulických ventilov sú tieto schopnosti nevyhnutné. S ich súčasným pohybom 5 osí môžu znížiť potrebu sekundárnych operácií o úžasné 60 - 75 %. To nie len zrýchli proces výroby, ale tiež zabezpečí, aby presne inžinierované diely boli dokončené s väčšou presnosťou a v menej čase.
Integrácia automatizovaného spracovania materiálu
Budúcnosť výroby je automatizovaná a vedúce konfigurácie obrábacia strojov sú na čele tejto trendy. Boli navrhnuté tak, aby bezproblémovo spolupracovali s robotickými systémami na nakladanie komponentov a systémami kvalitnej kontroly vedenými umelej inteligencie. Tento end-to-end automatizačný nastavenie umožňuje výrobcom prevádzať ich produkčné linky 24/7 s minimálnym ľudským zásahom. Pre spoločnosti vyvíjajúce elektrické spoje alebo optické komponenty, kde výroba bez osvetlenia (prevádzka továrne bez ľudských operátorov počas noci) je veľkou výhodou, je to splnený sen. A nie je to len o robotech. Automatizované systémy na zmenu palet a manažment obliekov v týchto strojoch môžu spracovať 98% bežných kovových ligatúr bez potreby manuálneho čistenia. To udržíva proces obrábania plynulým a efektívnym, aj počas dlhých produkčných behov.