Obrábanie komplexných geometrických tvarov, precizné točné a frézovacie stroje dosahujú vynikajúce výsledky
Pokročilé možnosti obrábania pre detailné komponenty
Dnešný svet výroby je o tom, ako priniesť komplexné dizajny k živému s presnosťou na miesto. Inžinieri tvoria náročné CAD dizajny a stroje majú previesť tieto digitálne plány do skutočných fyzických komponentov. Prémiové CNC frézovacie a točné systémy sú schopné tejto výzve čeliť. Sú vybavené technológiou 5-osiovej synchronizácie, čo je ako mať viacstranného umelca, ktorý môže pracovať s rôznymi povrchmi nepravidelného tvaru naraz. To je neobyčajne dôležité pri výrobe komponentov ako sú letecké komponenty so zakrivenými profily ploch, prototypy medicínskych implantátov, ktoré musia sedieť do prirodzených kontúrov tela, alebo autmomobilové komponenty, ktoré vyžadujú dokonalú a presnú pasiacu sa priemernú presnosť. Díky prispôsobiteľným algoritmom cest nástrojov, ktoré sa prispôsobia počas práce stroja, a modulom kompenzácie tepelnej deformácie, ktoré kontra gujú zmeny spôsobené teplom, môžu tieto stroje udržiavať úžasnú pozíciovnú presnosť ±0,005 mm, aj keď bežia celé 24 hodiny dennovo.
Optimalizácia veľkomerých kovospracovných operácií
Pre spoločnosti, ktoré sa zaoberajú veľkými dielami alebo vyrábajú predmety v veľkých sériách, je nájdenie spôsobov zvýšenia účinnosti kľúčové. Tu prichádzajú do hry vysoko presné mostové frézovacie stroje a sú to hračky zmien. S ich pevnou mostovou štruktúrou a pohonmi lineárnych motorov môžu odstraňovať materiál o 30 % rýchlejšie ako tradičné modely. A keď ide o spracovanie ťažkých materiálov, ako je tvrdá ocele (až do tvrdočísla HRC 65), pokročilé systémy tlmenia vibrácií zabezpečujú neobyčajne hladkú povrchovú struktúru, nižšiu ako Ra 0,4 μm. Inteligentné senzory monitorovania záťaže fungujú ako bdelí asistenti, neustále kontrolujú rezu rezivosti a automaticky upravujú rýchlosti krmenia. To pomáha zabrániť ohýbaniu alebo odchýleniu nástroja, hlavne počas náročných operácií pri fрезovaní hlbokých jamiek.
Presná inžinierstvo pre aplikácie s úzkej toleranciou
Keď ide o výrobu diel, ktoré vyžadujú extrémne úzke tolerancie, súčasné točné centrá majú niektoré imponujúce funkcie. Válečky s hydrodynamickými ložiskami môžu rotovať s presnosťou vo vnútri 1μm TIR, čo znamená, že dokážu konzistentne splniť prísne normy tolerancie podľa ISO 2768-f. Zatvorené meracie systémy sú ďalším kľúčovým pridánim. Umožňujú strojovi automaticky upravovať posun nástroja počas aktívneho obrábania, čím sa zabezpečí, že každé dieľце vychádza správne. To je obzvlášť cenné pri výrobe komponentov, ktoré spolu pracujú, ako sú tie v hydraulických systémoch alebo montážiach pre pohonnú injekciu, kde aj najmenšie rozmerové odchýlky môžu ovplyvniť výkon produktu. A aby sa výrobný proces pohyboval hladko, integrované systémy na manažment striedajúcich sa častíc efektívne odstraňujú kovové odpadky z pracovnej oblasti, takže nepríde ku neočakávaným prerušeniam.
Prispôsobivá výroba pre premenné dávkové veľkosti
Potreby výroby sa stávajú rôznorodšie, pričom spoločnosti často musia riadiť všetko od malých prototypových sérií po veľkomerovú výrobu. Moderné strojárne platformy sú navrhnuté tak, aby zvládali túto flexibilitu. Obsahujú modulárne držadlové systémy, ktoré sa dajú ľahko prekonfigurovať, a mechanizmy rýchlej zmeny nástrojov, ktoré úsporiame obrovské množstvo času. Dvojpaločné pracovné plochy s automatickými funkciami stlačovania sú vynikajúcim príkladom tejto prispôsobiteľnosti. Umožňujú zmenu úloh o 87 % rýchlejšiu než pri manuálnej zmene. Toto je obrovská výhoda pre dodávateľov podľa objednávok, ktorí jedného dňa môžu pracovať na prototypoch a nasledujúci už na plnom meriam výrobe. A s integráciou pokročilého softvéru CAM môžu previesť dáta 3D skenovania do optimalizovaných programov na obrábanie, čím znížia časy realizácie výroby na mieru.
Zlepšovanie povrchovej integrity v kritických komponentoch
Pre komponenty, ktoré sa používajú v prostredí s vysokým mechanickým záťažením, ako napríklad tie v energetickom vybavení alebo systémoch pre pohon lodí, je integrita povrchu kľúčová. Moderné frézovacie systémy používajú inovatívne techniky, ako sú trochoidálne strategie nástrojovej cesty a frézy s premennou špirálou, aby znížili reziduálne stresy na frézovaných povrchoch. To pomáha zabezpečiť, aby komponenty mohli odolávať opakovanému zátěžovaniu v čase. A potom tu sú inteligentné systémy dodávania chladiveľa. Udržiavajú ideálny tlak tekutiny na reze, čo nie len viede k lepšiemu dokončeniu povrchu, ale tiež predĺži životnosť rezačných nástrojov o 40 - 60 % pri práci s ťažkými materiálmi ako je titan a niklové ligatúry.