Výrobné linky s vysokým objemom, obrábanie a frézovanie na vysokých rýchlostiach pre nepretržitý výstup
Zvyšovanie efektívnosti výroby prostredníctvom automatizovaných systémov
Pre továrne, ktoré pracujú celý deň a noc, aby spĺňali vysoké produkčné požiadavky, je nevyhnutnosťou mať správne strojníctvo. Moderne vysokoškorné obrábací centrá are ako pracovné konie navrhnuté pre tento druh neustáleho tempa. Jednou z ich hlavných vlastností je pokročilý systém tepelné kompenzácie. Podobne ako naše telá prispôsobia zmienam teploty, tieto stroje automaticky vykonávajú úpravy kvôli zmienam teploty v ich hmotových komponentoch. To zabezpečuje, že bez ohľadu na dĺžku produkčnej série alebo počet kusov vyrobených v dávke zostáva presnosť na úrovni mikronov. Pre nákupných manažérov, ktorí sú zodpovední za dodávky v automobilovej alebo leteckej priemyselnej reťazci, je táto konzistencia kľúčová. Priamo ovplyvňuje ich schopnosť spĺňať ťažké produkčné termíny a tiež pomáha znížiť množstvo zmaťaných materiálov.
Presná inžinierská výroba komplexných komponentov
Keď ide o výrobu zložitých komponentov, ako sú lopatky turbín pre motory alebo medicínske implantáty, ktoré musia dokonale sedieť v tele človeka, je viacobochové frézovanie hroudnou zmenou. A stáva sa ešte mocnejším, keď sa kombinuje s vysokoškornými frézovacími a točnými strojmi . Tieto stroje môžu pracovať na viacerých povrchoch zložitého tvaru súbežne, čo je nevyhnutné pre dosiahnutie ultra hladkých povrchových dokončení, často lepších ako Ra 0,4 μm. Najnovšie dizajny týchto strojov sú vybudované na pevných základoch z lietadla na tlmenie vibrácií a s lineárne usmerňovanými systémami. Keď bežia stroje na vysokých otáčkach za minútu, tieto vlastnosti pomáhajú minimalizovať nežiaduce vibrácie alebo deformácie. Toto je rozhodujúcim faktorom pre výrobcov, ktorí potrebujú vyrobiť komponenty s extrémne úzmi toleranciami, čím sa zabezpečí, že každý komponent spĺňa najvyššie kvalitné normy.
Zkrátanie cyklových časov bez újmy na kvalite
Novšie riadiace systémy v týchto strojoch sú ako chytrí diriženti, optimalizujúce trasy nástrojov v reálnom čase. V dôsledku toho môžu znížiť čas obrábania o 18 - 22% v porovnaní so staršími, viac tradicionálnymi programovacími metódami. Keď vyrobní inžinieri hľadajú vybavenie na spracovanie kontraktov s vysokou objemovosťou, mali by sa zvlášť zaoberať strojmi s funkcionalitou prispôsobiteľnej rýchlosti krmenia. Predstavte si to ako schopnosť stroja cítiť a reagovať. Môže automaticky upraviť režové parametre podľa toho, ako tvrdá alebo mäkká je surowina. To ne len chráni režné nástroje pred prelomením, ale tiež zabezpečuje, aby boli strusky odstraňované v optimálnom tempore. Táto funkcia je obzvlášť užitočná pri práci s dávkami ligatúr, ktoré môžu mať odchýlky v ich metalurgických vlastnostiach, čo pomáha udržiavať konzistentnú kvalitu a zrýchliť výrobu.
Energeticky účinné operácie v ťažkých pracovných prostrediah
Súčasné hmotové motory, ktoré používajú technológiu trvalých magnétov, sú vynikajúcim príkladom inovácie v oblasti energetického úspornectva. Počas vrcholných časov výroby, keď sú stroje pracujúce na plnej kapacite, môžu tieto motory znížiť spotrebu energie až o 30 %. Ide o významné úspory, predovšetkým pre veľké zaobchádzky s viacerými strojmi pracujúcimi súbežne. A potom tu sú regeneratívne brzdobrzdové systémy. Podobne ako hybridné autá, ktoré sa nabíjajú pri brzdení, tieto systémy prevádzajú energiu vygenerovanú počas spomalenia stroja na opäť použiteľnú elektrinu. S časom sa tieto úspory nahromadzujú po celom výrobnom reťazci. Pre manažérov zariadení, ktorí sú pod tlakom splniť ciele udržateľnosti, ponúkajú tieto energeticky úsporné funkcie nie len pomoc pre životné prostredie, ale aj skutočné ekonomické výhody pre podnik.
Škálovateľné riešenia pre meniacie sa požiadavky výroby
Potreby výroby sa neustále menia a podniky potrebujú vybavenie, ktoré sa dá prispôsobiť. Modulárne dizajny strojov sú dokonalou riešením. Namiesto toho, aby bolo potrebné nahrať celý stroj, keď sa zvýšia požiadavky na výrobu, fabriky môžu jednoducho pridať inovácie. Napríklad môžu nainstalovať lepšie systémy filtračné pre chladivé kapaliny na udržanie behu strojov alebo pridať robotické rozhrania na nakládanie častí na automatizáciu výrobného procesu. Táto škálovateľnosť je veľkou výhodou pre výrobcov elektroniky, ktorí môžu zažiť fluktuácie v dopyte po komponentoch, alebo pre dodávateľov v energetickom sektore pracujúcich na základe kontraktov rôznych veľkostí. Schopnosť postupne inovovať ich existujúce vybavenie umožňuje spoločnostiam chrániť svoje počiatočné investície, zároveň ako si udržiavajú vysoké výrobné tempo a zostávajú konkurencieschopnými na trhu.
Údajovo podporovaná údržba pre nepretržitý výstup
Integrované IoT senzory premenili spôsob, akým továrne pristupujú k údržbe. Tieto senzory sú ako oči a uši strojov, neustále monitorujúce veci ako ausenie valcových šroubov a hladiny lubricantu v ložiskách. S pripojením do cloudu môžu tímy pre údržbu pristupovať k týmto dátam zďaleka a vykonávať diagnostiku z ľubovoľného miesta. To znamená, že môžu zistiť potenciálne problémy predtým, než sa stane z nich veľké poruchy, ktoré by mohli prerušiť výrobu. Podľa nedávnych priemyselných štúdií môže tento prediktívny prístup k údržbe znížiť incidenty nečinnosti o až 73%, osobitne pre veľké globálne výrobné operácie rozšírené cez rôzne časové pásmo. Keď si zakúpovacie odborníci vyberajú zariadenia, mali by hľadať stroje s otvorenými architektonickými rozhraniami. To zabezpečí, aby sa stroje jednoducho integrovali s existujúcimi analytickými platformami v továrni, čo uľahčuje riadenie a optimalizáciu celého výrobného procesu.