Výhody a aplikácia scénarií päťosových spojených stredných a veľkých obrábanie centr

S nástupom vysokoqualitynej výroby sa ostre zvýšil dopyt po spracovaní komplexných diel. Stredné a veľké obrábanie s pätiriadovou synchronizáciou sa oficiálne stali „presnými vytesáčmi“ v odvetví danky ich jedinečných technických výhod.

i. Štyri hlavné technické výhody stredného a veľkého obrábania s pätiriadovou synchronizáciou

1. Komplexné krivé plochy sú tvorené naraz, prelomujúc geometrické obmedzenia

Pätiriadová technológia umožňuje nástrojovi ľubovoľne upravovať uhol v troch rozmernostiach prostredníctvom synchronnej kontroly X/Y/Z lineárnych osí a A/B otáčajúcich osí. Napríklad pri spracovaní skrúcených krivých ploch lopaťov leteckých motorov vyžadujú tradičné trojosové stroje viaceré záchytenie, zatiaľ čo pätiosové zariadenie môže dosiahnuť presnú spojitú rezu pomocou funkcie dynamického sledovania vrcholu nástroja, pričom toleranciu je možné zachytiť do ±0,005mm.

efektívnosť sa zvýšila o viac než 50 % a výrobný cyklus je rekonštruovaný.

Značne sa zvýši efektívnosť spracovania tým, že sa zníži počet opakovaného pozíciovania pracovného kusu. Vzali sme si ako príklad vrtuľ lodnej špirály, pri ktorej tradičný proces vyžaduje 7 operácií, zatiaľ čo technológia pätiosovej súvislosti dokončí hrubé a dokonalé obrábanie a zaoblenie hran jednou fixážou, skrátiv pri tom pracovné hodiny o 60 % a zaroven vyhnutie sa kumulatívnym chybám spôsobeným viacerými fixáciami.

3. "Nemezis" ťažkých materiálov

Pre ťažko obrobateľné materiály, ako sú titanové ligatúry a vysokoteplné niklové ligatúry na báze niklu, môže pätosiacia aparatura flexibilne prispôsobiť uhol kontaktu s nástrojom, čo kombinované s technológiou vysokotlakového chladenia sníži teplotu reza o 40 % a predĺži životnosť nástroja trikrát. Po tom, čo jadrová výrobná spoločnosť pre ventilá túto technológiu aplikovala, sa náklady na spracovanie materiálu Inconel 718 znížili o 28 %.

4. Inteligentná integrácia, spustite neobývanú výrobu

S automatickou nástrojovou galériou, meracím systémom online a modulom optimalizácie procesu AI môže pätiaxový točný centr dosiahnuť 72 hodín spojitého prevádzkovania. Po tom, čo automobilová formovacia fabrika tento prístroj zavedla, sa náklady na prácu nočných smien znížili o 80 % a chybovosť sa znížila z 1,2 % na 0,3 % prostredníctvom technológie reálneho času.

iI. Päť jadrových aplikácnych scénarií a typické prípady

1. Letecká a vesmírna technika: „chirurgický zákrok“ na letadle

Aplikačné objekty: motorová krídla, spoje pristávacích štítov

Technické dôrazné body: Pri spracovaní titanového obalca s priemerom 2 metre bolo pomocou oscilujúceho frézovania vypracovaných 200 špeciálnych otvorov a chyba polohy bola <0,01 mm.

2. Výroba energetického zaobizenia: presnostná revolúcia veľkých dielov

Typický prípad: Spracovanie hriadeľa veterného turbíny o výkone 8MW

Prelomový bod: Pomocou funkcie zloženého otočného a frézovacieho pôsobenia s piatimi osami sa dá dokončiť obrábanie 6-metrovej výsostnej osi, vrtanie flanží a spracovanie šrámov na jednom zariadení, pričom je odchýlka ovládaná na úrovni 0,02mm/m.

3. Železničná doprava: bezpečnostná záruka pre rýchlosť 350 kilometrov za hodinu

Kľúčové komponenty: prevodnica vysokorýchlostného vlaku

Inovačný proces: pomocou spojenia piatich osí a otáčanej frézovacej techniky B-osi sa dokončia siedemšesť presne nastavených otvorov na šiestich montažných povrchoch v jednotnom procese, pričom dosahuje rovinnosť na úrovni ISO K6.

4. Medicínske zariadenia: presnosť na úrovni mikrometra v biológii

Špeciálne aplikácie: bionické povrchy umeleckých klbov

Technologické prerody: Časťou spojenia piatich osí mikroobrábanie sa na povrchu aliancu kobalt-chrom-molybden zostaví štruktúra tromechovosti na úrovni 50 μm, čo podporuje zvýšenie adheznosti buniek o 300 %.

5. Vojenské vybavenie: rýchla rekonštrukcia zložitých vojenských častí po poškodení

Plán nouzovej situácie na bojišti: Pomocou prenosnej pätovo-osovej mobilnej frézovacej jednotky sa výsledkom lokálneho remanufaktúrnu pod avíziu je hneď na mieste opravuje prenosová válcov vojenských vozidiel, čo kompresiu cyklu opravy z 72 hodín na 8 hodín.

Pätovo-osové stredisko s víťaznym obratom sa vyvinulo z "premiových možností" na "štrukturné pevné potreby". Vlna rýchleho priemyselného rozvoja presadzuje znovu tvorbu reťazca hodnoty vysokého výrobného procesu prostredníctvom presnej, inteligentnej a komplexnej technologickej iterácie. Pre podniky znamená prevzia vedúcich schopností ovládať pätovo-osové frézovanie získať predchodcovskú výhodu v stopách v hodnote biliónov, ako sú letecké a nové energie.