Avantaje și scenarii de aplicare ale centrurilor de tăiere medii și mari cu legare pe cinci axe

Cu cresterea fabricației de înaltă performanță, cererea de procesare a pieselor complexe a crescut brusc. Centralele de tornat medii și mari cu legare pe cinci axe au devenit oficial "gravatoarele de precizie" din industrie, datorită avantajelor lor tehnice unice.

1, Patru mari avantaje tehnice ale centrului de tornat mediu și mare cu legare pe cinci axe

1. Suprafețele curbe complexe se formează într-o singură etapă, depășind limitele geometrice

Tehnologia cu legare pe cinci axe permite instrumentului să ajusteze unghiul arbitrar în spațiul tridimensional prin controlul sincron al axei liniare X/Y/Z și al axei de rotație A/B. De exemplu, pentru prelucrarea suprafețelor curbe îndoielate ale palelor de motor de aviație, mașinile tradiționale cu trei axe necesită mai multe fixări, în timp ce echipamentele cu cinci axe pot realiza o decuplare precisă continuă cu ajutorul funcției de urmărire a vârfului instrumentului, iar toleranța poate fi controlată în interiorul ±0.005mm.

eficiența este îmbunătățită cu mai mult de 50%, iar ciclul de producție este reconstruit

Eficiența de procesare este semnificativ îmbunătățită prin reducerea numărului de repoziționări repetate ale piesei de lucru. Luând în considerare o elice de elice navală, procesul tradițional necesită 7 etape, în timp ce tehnologia de legare pe cinci axe finalizează machetarea brută, machetarea fină și decupajul printr-o singură ședere, scurtând orele de muncă cu 60%, în timp ce evită erorile cumulate cauzate de mai multe șederi.

3. „Inamica” materialelor dificile

Pentru materiale greu de tăiat, cum ar fi aliajele de titan și aliajele bazate pe nicleu la înaltă temperatură, echipamentul pe cinci axe poate ajusta flexibil unghiul de contact al instrumentului, combinat cu tehnologia de răcire la presiune ridicată, pentru a reduce temperatura de tăiere cu 40% și să prelungesc viața utilă a instrumentelor de 3 ori. După ce un producător de uzine nucleare a adoptat această tehnologie, costul de procesare al materialului Inconel 718 s-a redus cu 28%.

4. Integrare inteligentă, începutul producției neomante

Cu magazine automatice de unelte, sistem de măsurare online și modul de optimizare a procesului cu AI, centru de tornat cu cinci axe poate să realizeze o operațiune continuă de 72 de ore. După ce o fabrică de sticle auto a introdus această echipament, costul muncii pentru turile nopturne a fost redus cu 80%, iar rata de scori a fost redusă de la 1,2% la 0,3% prin tehnologia de compensație în timp real.

2, Cinci scenarii de aplicare de bază și cazuri tipice

1. Aeroespacial: "chirurgie de inimă" pentru avioane

Obiecte de aplicare: carcase de motor, articulații de suspensie

Puncte tehnice importante: În procesarea unei carcase din aliaj de titan cu diametru de 2 metri, s-au procesat 200 de găuri cu formă specială folosind fresaje, cu o eroare de poziționare <0,01mm.

2. Fabricarea echipamentelor energetice: revoluție de precizie a pieselor mari

Caz tipic: Procesarea axei unei turbine eoliene de 8MW

Punct de spargere: Folosind funcția compusă de rotație și fresaj pe cinci axe, o rotație de 6 metri a axlei, perforarea flanelor și prelucrarea filetului pot fi finalizate pe un singur dispozitiv, iar eccentricitatea este controlată la 0,02 mm/m.

3. Transport feroviar: garanție de siguranță pentru o viteză de 350 de kilometri pe oră

Componente cheie: cutremacă de tren înaltă viteză

Proces inovator: folosind fresaj cu oscilație pe axa B cu legătură pe cinci axe, 76 găuri de poziționare cu precizie ridicată pe 6 suprafețe de montare sunt finalizate simultan într-o prelucrare unică, iar planitudinea ajunge la nivelul ISO K6.

4. Dispozitive medicale: precizie la nivel micronic în științele vieții

Aplicații speciale: suprafețe bionice ale articulațiilor artificiale

Înfruntări tehnologice: Prin microprelucrarea cu legătură pe cinci axe, se construiește o structură trabeculară la nivel de 50 μm pe suprafața alianței de cobalt-crom-molibden, care promovează o creștere cu 300% a rata de aderare a celulelor.

5. Echipamente militare: reparare rapidă a pieselor complexe avariate în timpul războiului

Plan de intervenție de urgență în teren: Folosind o unitate portabilă de machetare mobilă cu cinci axe, arborele de transmisie al vehiculelor blindate este remanufacturat pe loc în condiții de câmp, iar ciclul de reparație este comprimat de la 72 de ore la 8 ore.

Centrale de tornat cu mijlocire pe cinci axe au evoluat din "opțiuni de înaltă performanță" în "nevoi strategice rigide". Sub impulsul unei viteze rapide de dezvoltare industrială, acestea redesenează lanțul de valoare al fabricației de înaltă performanță prin iterații de tehnologii precise, inteligente și compuse. Pentru întreprinderi, a fi printre primii care domolesc capacitățile de machetare pe cinci axe înseamnă a prinde avantajul primului pas pe piste de miliarde de dolari, cum ar fi aerospațiul și energia nouă.