Indicații de întreținere și îngrijire zilnică pentru centrele de tornat medii și mari

În domeniul prelucrării mecanice, centrele de tornat de mărime medie și mare sunt echipamente nucleare cu precizie și eficiență înaltă, iar stabilitatea lor de funcționare afectează direct eficiența de producție și calitatea prelucrării. Prin mentenanță și îngrijire zilnică științifică, nu numai că se poate prelungi viața utilă a echipamentelor și se poate reduce rata defectelor, dar și costurile de oprire pot fi reduse semnificativ. Acest articol va rezuma o serie de soluții sistematice de mentenanță bazate pe scenarii de aplicare practice.

 

1. Principiul "trei verificări și trei curățări" înainte de pornirea zilnică

Verificați starea sistemului de lubrificare

 

Confirmați că circuitele de ulei ale părților cheie, cum ar fi cutia principală, railurile de ghidare și tornetele, sunt deblocate și observați dacă cantitatea de ulei de lubrificare corespunde standardului (se recomandă utilizarea uleiului de lubrificare specific modelului echipamentului).

 

Presați manual pompa de ușurare pentru a testa alimentarea cu ulei, pentru a evita frictia secă cauzată de îmbunătățirea conductelor de ulei.

 

Curățați resturile de metal și lichidul refrigerant.

 

Folosiți un separator magnetic pentru a curăța șiprile de fier, și folosiți o pistolet cu aer înaltă presiune pentru a sufla zonele ascunse, cum ar fi bancul de lucru și interiorul turnului (prestați atenție la purtarea ochelarii de protecție).

 

Verificați concentrația lichidului refrigerant (raport recomandat 1:10-1:15), și reîmpărcați sau înlocuiți lichidul deterio rat în timp util pentru a preveni ruginerea uneltelor.

 

Detectați stabilitatea presiunii de aer și a sistemului hidraulic.

 

Confirmați că presiunea sursă de aer este stabilă între 0.5-0.7MPa, și verificați dacă nu există scurgeri la legăturile tubului de aer; sistemul hidraulic trebuie să fie observat pentru a se vedea dacă mișcarea cilindrilor este fluidă și să se verifice dacă nu există scurgeri de ulei.

 

metoda de „Monitorizare Sensorială” în Funcționare

Identificarea și localizarea sunetelor anormale

 

Dacă există un sufluit tăios când fusul se accelerează, acest lucru poate fi datorită unei incarcări prea mici a țesuturilor; dacă turcușul se rotește cu un sunet de impact obosit, este necesar să verificați uzura pinului de poziționare.

 

Avertizare de anormalitate a temperaturii

 

Folosiți un termometru infraroșu pentru a monitoriza temperatura țesuturilor din fața fusului (interval normal ≤ 65℃ ). Dacă temperatura crește cu mai mult de 10%, mașina trebuie oprită imediat pentru investigație.

 

Gestionarea cantitativă a amplitudinii de vibrație

 

Când axa X/Y/Z se mișcă, folosiți un vibrometru portabil pentru a detecta valoarea de vibrație (de obicei <2.5mm/s). Vibrația anormală poate indica daune la țesitura de susținere a șerpii.

 

3. Puncte cheie ale întreținerii profunde periodice

(Trebuie făcut fiecare săptămână)

Întreținere specială a railelor și a șerpilor

Eliminați protecția, ștergeți suprafața raiului cu pânză neaglomerată umplută cu ulei special pentru rai (cum ar fi ISO VG68), eliminați particulele dure și preveniți scurgerile pe linia precisă.

 

Optimizarea sistemului de reviste de unelte

Verificați acuratețea de poziționare a manipulatorului de schimbare a uneltelor, folosiți blocul de măsură pentru a testa eroarea de repoziționare repetată (valoare permisă ≤ 0.02mm), ajustați tensiunea spring-ului sau înlocuiți camele uzate.

 

(Trebuie făcut fiecare lună)

Inspeție profundă a sistemului electric

Folosiți un megohmmeter pentru a măsura rezistența la izolare a motorului (standard ≥ 5m ω ), curățați praful de pe filtrul cabinetei de control electric, și strângeți terminalul driverului servo.

 

Curățare comprehensivă a sistemului de răcire

Demontați filtrul pentru a curăța scara, și folosiți o soluție de 5% acid citric pentru a circula și spala conductele, pentru a distruge complet bacteriile anaerobe și a elimina mirosurile.

 

4. Aplicarea unor unelte de întreținere inteligente

Sistem de Management al Sănătății Echipamentelor (PHM)

Prin instalarea senzorilor de vibrație și senzorilor de temperatură pentru a colecta date în timp real, combinate cu algoritmi AI pentru a prezice viața utilă rămâsa a șarpiilor, se poate realiza întreținerea preventivă.

 

Sistem de inspecție electronică cu cod QR

Afișați coduri QR pe componentele cheie ale echipamentului. Scanați codul pentru a accesa videoclipul de întreținere, modelul pieselor de schimb și procesul standard de înlocuire al componentei.

 

Sigiliere protecție pentru operare la opritie lungă

Dacă echipamentul este scoasă din funcțiune timp de peste 30 de zile, următoarele trebuie efectuate:

 

Aplicați ulei anti-ruginos pe fiecare suprafață a ghidurilor (se recomandă ulei bazat pe litiu)

 

Rulați arborele principal la 50% din viteza nominală timp de 30 de minute pentru a distribui uleiul de lubrificare uniform

 

Eliberați presiunea sistemului hidraulic înainte de a opri alimentarea electrică principală pentru a evita deformarea sigiliilor datorită compresiei lungi

 

Întreținerea centrurilor de tăiere medii și mari nu este doar o curățare simplă și reîncărcare cu combustibil, ci necesită stabilirea unui sistem complet de gestionare a ciclului de viață, de la inspecțiile zilnice până la întreținere predictivă. Prin cultivarea "conștientizării sănătății echipamentelor" a operatorilor și prin combinarea aplicației unor instrumente digitale, se poate îmbunătăți eficient eficiența generală a echipamentelor (OEE), oferind o garanție solidă pentru producția lean a întreprinderilor.