Principalele domenii de aplicare și tendințele de dezvoltare ale centrurilor de tăiere medii și mari

Pe măsură ce industria de fabricație se modernizează spre precizie ridicată și eficiență crescută, centrele de tornat de dimensiuni medii și mari, ca echipament de procesare cheie, devin echipamente nucleare în domeniul industrial. Acest articol va analiza scenariile de aplicare principale și direcțiile viitoare de dezvoltare pentru a oferi o referință practicanților din industrie.

1, . Domeniile de aplicare principale ale centrurilor de tornat de dimensiuni medii și mari

1. Fabricarea aerospațială

Centrurile de tornat de dimensiuni medii și mari ocupă o poziție importantă în prelucrarea pieselor motoarelor de avion (cum ar fi discurile de turbină și piesele de axă). Acestea pot să satisfacă cerințele de precizie ridicate ale materialelor greu de prelucrat, cum ar fi aliajele la temperaturi ridicate și aliajul de titan, cu control al toleranței de ± 0.005mm, susținând fabricarea echipamentelor avansate precum avionul C919 de dimensiuni mari din țară.

2. Domeniul echipamentelor energetice

Se folosește pentru prelucrarea lucrărilor super mari, cum ar fi carcasele principale ale pompei centralei nucleare (diametru peste 2 metri) și axe principale ale energiei eoliene (lungime până la 8 metri). Prin tehnologia de legare multi-axă, suprafețele curbe complexe pot fi formate într-o singură etapă, iar eficiența de prelucrare crește cu peste 40%.

3. Industria transportului pe linii ferate

Prelucrarea în serie a componentelor cheie, cum ar fi roțile trenurilor de mare viteză (diametru 1,1 metri), boghele, etc., cu sistemul automat de reglaj al uneltelor, poate realiza o producție continuă de 24 de ore, iar timpul de prelucrare al unei piese unice este redus la 30 de minute.

4. Industria militară și construcțiile navale

Piese speciale, cum ar fi elicele submarinelor (diametru de 5 metri) și barele de artillerie sunt prelucrate cu un design de pată antiseismică (duretate deasupra lui HB300) pentru a asigura stabilitatea sub condiții de tăiere grea.

2, . Analiză a tendințelor de dezvoltare a tehnologiei din industrie

1. Accelerarea actualizării inteligente

Integrare în Internetul Obiectelor: 85% dintre echipamentele noi de pe piață în 2023 vor fi dotate cu module de monitorizare la distanță pentru a realiza avertizarea duratei instrumentului (alarmă automată pentru eroare <0.1mm)

Optimizare a procesului prin inteligență artificială: Prin învățare mașină, eficiența potrivirii parametrilor de machetare este crescută cu 60%, iar un caz al unei întreprinderi de avantaj arată că consumul de energie este redus cu 18%

2. Înfruntarea prelucrării compuse

Părțile de machetare cu rotație și frâsare pe cinci axe au înregistrat o creștere de 12% a părții de pieță față de anul anterior, putând să finalizeze întregul proces al unei piese cu diametru de 2,5 metri cu o singură fixare, reducând mai mult de 3 poziționări repetate.

3. Penetrarea tehnologiilor de fabricație ecologică

Noua tehnologie de ghidaj hidrostatic reduce consumul de energie al echipamentelor cu 25%, iar sistemul de recirculare al lichidului de tăiere atinge o rată de recuperare de 95%, ceea ce respectă standardele de protecție a mediului al certificării CE UE.

4. Explodarea cererii pentru machetare ultraprecisă

Domeniul echipamentelor semiconductoare stimulează cererea de precizie la nivel nanometric, precizia poziționării motorului cu mișcare lineară ajungând la 0,1 μ m, iar sistemul de compensare a temperaturii poate controla deformarea termică la ± 1μ m/ ℃ .

5. Ridicarea serviciilor de personalizare modulară

Se oferă peste 20 de configurări modulare, cum ar fi puterea broașei (22-55 kW) și lungimea bazei (3-10 metri), iar ciclul de livrare este scurtat de la 180 de zile la 60 de zile.

III. Perspective de piata

Volumul centrurilor de tornat medii și mari pe piața globală se așteaptă să atingă 7,8 miliarde de dolari SUA în 2028 (CAGR 6,2%), iar parte de piață a chinezească va depăși 35%. În domenii emergente precum formele de injectare integrată pentru vehiculele electropropulsate și rezervoarele de stocare a energiei hidrogenului, intervalul de prelucrare al echipamentelor se extinde de la diametrul tradițional de un metru la cinci metri. Întreprinderile care dețin tehnologiile de bază ale compunerii și inteligenței vor fi printre primele să ocupe poziții de conducere în reconstrucția lanțului industrial.

Concluzie: Centralele de tăiere medii și mari evoluează de la echipamente de prelucrare unică la noduri de fabricație inteligente. Industria trebuie să se concentreze pe direcții inovatoare precum tehnologia de control cu legare multi-axială și integrarea sistemelor digitale gemene pentru a face față provocărilor în creștere din domeniul fabricației de înaltă performanță.