Pełen wieloaspektowy przetwórstw w jednym zacisku! Rdzenna wartość obróbki tokarskiej i frezowania!
W dziedzinie obróbki metali rozwiązano problem, który przez lata nurtował przemysł: w tradycyjnym procesie obróbkowym wielokrotne zaciskanie detalów powoduje problemy takie jak utrata precyzji, spadek efektywności i nakładanie kosztów. Pojawienie się technologii torno-wiertniczej przekształca system wartości współczesnego produkcji za pomocą rewolucyjnego pojęcia "pełnej obróbki sekwencyjnej w jednym zacisku".
1. Rewolucja produkcyjna, która obalająca tradycyjne procesy
Narzędzie maszynowe do obrabiania obrotowego i frezowania integruje wał obracający i wał frezujący wysokich obrotów w tej samej przestrzeni obróbki, współpracując z systemem sterowania o wieloosiowym łączeniu, aby utworzyć trójwymiarową macierz obróbkową. W odróżnieniu od trybu obróbki, w którym detal roboczy jest przenoszony między różnymi urządzeniami w tradycyjnym procesie, ta złożona platforma obróbkowa może wykonywać pełnoprocesową obróbkę, taką jak obrót, frezowanie, wiercenie, wiertlenie i nakrętkowanie złożonych części. Przykład produkcji pewnego łopatka silnika samolotowego pokazuje, że po zastosowaniu procesu złożonego obracania i frezowania, proces obróbki łopatki, który pierwotnie wymagał 6 operacji, został skompresowany do jednego zaciśnięcia, a cykl obróbki skrócono o 67%.
2.Wielowymiarowy system tworzenia wartości
W kwestii kontroli precyzji, eliminowany jest skumulowany błąd spowodowany wielokrotnym zaciskiem. Przedsiębiorstwo medyczne zwiększyło wskaźnik produkcyjności części stawów sztucznych z 83% do 99,6%, wprowadzając wyposażenie do wycinania i obrabiania złożonego. W odniesieniu do korzyści ekonomicznych, pojedyncze urządzenie zastępuje kombinację wielu tradycyjnych maszyn narzędziowych, co redukuje zajętość miejsca o 40%, zużycie energii o 35% oraz popyt na operatorów o 60%. Co zasługuje na jeszcze większą uwagę, to wartość innowacji procesowych. Inżynierowie mogą przełamać ograniczenia tradycyjnych procesów i projektować bardziej funkcjonalne części o specjalnych kształtach strukturalnych.
3.Główny punkt oparcia inteligentnej produkcji
Ta technologia promuje ewolucję systemów produkcyjnych o zwiększonej elastyczności. Fabryka części samochodowych osiągnęła produkcję mieszanki 300 różnych rodzajów ramiączek kierunkowych dzięki inteligentnej linii produkcyjnej zbudowanej z 12 zespołów do obróbki frezarskiej i tokarskiej, a czas przełączania został skrócony do 15 minut. Wraz z głębszym zastosowaniem algorytmów sztucznej inteligencji, tryby inteligentnej obróbki z samoopisem i samodecyzyjne stają się rzeczywistością.
Stojąc na progu czwartej revolucji przemysłowej, technologia złożona frezowania i obrabiania poszła dalej niż prosty ulepszenie sprzętu i ewoluowała w paradigmatyczny przesunięcie w koncepcjach produkcyjnych. Redefiniuje ona granice precyzyjnej produkcji oraz buduje nowy punkt równowagi między jakością, wydajnością i kosztami. Gdy "pełne przetwarzanie w jednym zacisku" staje się nową normą w przemyśle produkcyjnym, widzimy nie tylko skok w parametrach technicznych, ale również rekonstrukcję i ulepszanie całej łańcucha wartości przemysłowego. Ta cicha rewolucja pisze najżywszy komentarz do ery inteligentnej produkcji.
