Przewagi i scenariusze zastosowania centrów obróbkowych o średnich i dużych wymiarach z pięciowymiarowym połączeniem
Wraz z rozwijaniem się wysokiej klasy produkcji, popyt na przetwarzanie złożonych części wzrósł gwałtownie. Ośmiociosowe centra obracające średniej i dużej wielkości oficjalnie stały się "precyzyjnymi rytownikami" w przemyśle dzięki swoim unikalnym zaletom technologicznym.
∂ Cztery główne zalety technologiczne ośmiociosowych centrów obracających średniej i dużej wielkości
1. Złożone powierzchnie krzywoliniowe tworzone są jednym ciągiem, przechodząc przez ograniczenia geometryczne
Technologia ośmiociosowa umożliwia narzędziu dowolną regulację kąta w przestrzeni trójwymiarowej poprzez jednoczesne sterowanie osiami liniowymi X/Y/Z oraz osiami obrotowymi A/B. Na przykład, podczas obróbki skręconych powierzchni krzywoliniowych łopatek silników lotniczych, tradycyjne maszyny trójwymiarowe wymagają wielokrotnego zaciskania, podczas gdy sprzęt ośmiociosowy może realizować precyzyjne cięcie ciągłe dzięki funkcji dynamicznego śledzenia końcówki narzędzia, a tolerancja może być kontrolowana w granicach ±0,005 mm.
efektywność jest poprawiana o ponad 50%, a cykl produkcji jest przebudowywany
Efektywność przetwarzania jest istotnie zwiększana przez zmniejszenie liczby powtarzalnych pozycjonowań detailszu. Weźmy na przykład wirnik śrubowca okrętowego - proces tradycyjny wymaga 7 operacji, podczas gdy technologia pięciu osi łączących wykonuje wstępną obróbkę, precyzyjną obróbkę i spłaszczenie krawędzi w jednym zacisku, skracając czas pracy o 60%, jednocześnie unikając błędów akumulacyjnych spowodowanych wielokrotnym zaciskaniem.
3. "Nemesis" trudnych materiałów
Dla trudnych do obrabiania materiałów, takich jak stopy tytanowe i wysokotemperaturowe stopy niklowe, sprzęt pięcioosiowy może elastycznie dostosowywać kąt kontaktu narzędzia, połączony z technologią chłodzenia wysokimi ciśnieniami, co obniża temperaturę cięcia o 40% i przedłuża żywotność narzędzia 3 razy. Po zastosowaniu tej technologii przez producenta zaworów elektrowni jądrowej koszt obróbki materiału Inconel 718 zmniejszył się o 28%.
4. Inteligentna integracja, rozpoczęcie bezzałogowej produkcji
Z magazynem narzędziowym automatycznym, systemem pomiarowym online i modułem optymalizacji procesu opartym na sztucznej inteligencji, centrum obróbkowe pięciu osi może osiągnąć 72 godziny ciągłego działania. Po wprowadzeniu tego urządzenia przez fabrykę form samochodowych, koszty pracy w nocnych zmianach zostały obniżone o 80%, a thanks to technologii kompensacji w czasie rzeczywistym, wskaźnik odpadów zmniejszył się z 1,2% do 0,3%.
2, Pięć podstawowych scenariuszy zastosowań i typowe przypadki
1. Przemysł lotniczy: "chirurgia serca" dla samolotów
Obiekty zastosowań: obudowy silników, łącze podwozia
Techniczne akcenty: W trakcie obróbki obudowy z titanu o średnicy 2 metrów, wykonano 200 specjalnie kształconych otworów za pomocą frezowania kołysanego, przy błędzie położenia <0,01mm.
2. Produkcja urządzeń energetycznych: rewolucja precyzji w obróbce dużych elementów
Typowy przypadek: obróbka wału turbiny wiatrowej o mocy 8MW
Punkt przełomowy: Korzystając z funkcji złożonej obrotowej i frezarki pięciu osi, obrót wału o długości 6 metrów, wiertlenie flansów i obróbka śrubowa mogą zostać wykonane na jednym urządzeniu, a odchylenie jest kontrolowane na poziomie 0,02mm/m.
3. Komunikacja szynowa: gwarancja bezpieczeństwa przy prędkości 350 kilometrów na godzinę
Komponenty kluczowe: przekładnia dla pociągu wysokoprędkościowego
Proces innowacyjny: za pomocą frezowania z wahadłowym obrotem osi B w układzie pięciu osi, jednocześnie w jednej obróbce wykonywane są 76 otworów precyzyjnych na 6 powierzchniach montażowych, a płaskość osiąga poziom ISO K6.
4. Urządzenia medyczne: precyzja na poziomie mikronów w naukach o życiu
Zastosowania specjalne: powierzchnie bioniczne stawów sztucznych
Przełomy technologiczne: Poprzez mikroobróbkę w układzie pięciu osi konstruuje się strukturę sieciową na poziomie 50μm na powierzchni stopu kobaltowo-krzemienno-molibenowego, co promuje wzrost efektywności przylegania komórek o 300%.
5. Wyposażenie wojskowe: szybkie naprawy złożonych części uszkodzonych w czasie wojny
Plan awaryjny na polu bitwy: Za pomocą przenośnej pięciowymiarowej jednostki obróbkowej na miejscu remanufakturujemy wał przekładni pojazdów pancernej w warunkach terenowych, skracając cykl naprawy z 72 godzin do 8 godzin.
Obróbkowe centra średnich i dużych z pięciowym łączeniem osi ewoluowały z "wysokozaawansowanych opcji" do "strategicznych podstawowych potrzeb". Wraz z falą szybkiego rozwoju przemysłowego, przekształcają łańcuch wartości wysokiej produkcji poprzez precyzyjne, inteligentne i złożone iteracje technologiczne. Dla przedsiębiorstw, jako pierwsi opanowanie możliwości obróbki pięciowoosowej oznacza zdobycie przewagi pionierskiej na torach o wartości bilionów dolarów, takich jak lotnictwo i nowe źródła energii.