Główne dziedziny zastosowań i trendy rozwojowe centrów obróbkowych średnich i dużych

Wraz z modernizacją przemysłu produkcyjnego w kierunku większej precyzji i wydajności, centra obróbkowe średnie i duże stają się podstawowym sprzętem w obszarze przemysłowym. Artykuł ten analizuje ich główne scenariusze zastosowań oraz przyszłe kierunki rozwoju, aby dostarczyć referencyjne informacje dla specjalistów branżowych.

∂ . Podstawowe dziedziny zastosowań centrów obróbkowych średnich i dużych

1. Produkcja lotnicza

Centra obróbkowe średnie i duże odgrywają kluczową rolę w obróbce części silników lotniczych (takich jak turetowe dyski i elementy osiowe). Mogą spełniać wysokie wymagania dotyczące precyzji materiałów trudnych do obróbki, takich jak superalemony i stopy tytanowe, z kontrolą tolerancji na poziomie ± 0,005 mm, wspierając produkcję zaawansowanego wyposażenia, takiego jak chiński duży samolot pasażerski C919.

2. Dziedzina urządzeń energetycznych

Jest wykorzystywany do obróbki super-wielkich części roboczych, takich jak obudowy głównych pompek elektrowni jądrowych (średnica ponad 2 metry) i głównych wałów turbin wiatrowych (długość do 8 metrów). Dzięki technologii wieloosiowego sprzężenia można utworzyć złożone powierzchnie krzywoliniowe jednym razem, a wydajność obróbki zwiększa się o ponad 40%.

3. Przemysł transportu kolejowego

Seryjna obróbka kluczowych elementów, takich jak koła pociągów wysokiej prędkości (średnica 1,1 metra), łuków itp., za pomocą systemu automatycznego ustawiania narzędzi można osiągnąć produkcję ciągłą przez 24 godziny, a czas obróbki pojedynczego elementu skraca się do 30 minut.

4. Przemysł wojskowy i stoczniowy

Obrabia się specjalne części, takie jak wirnik podwodny (średnica 5 metrów) i lufy armatnie za pomocą konstrukcji łóżka odpornego na wstrząsy (twardość powyżej HB300), aby zapewnić stabilność w warunkach ciężkiego cięcia.

2, . Analiza trendów rozwojowych technologii w przemyśle

1. Przyspieszenie inteligentnej modernizacji

Integracja Internetu Rzeczy: 85% nowego sprzętu na rynku w 2023 roku będzie wyposażony w moduły monitorowania zdalnego, aby osiągnąć ostrzeżenie o czasie życia narzędzia (automatyczne alarmowanie błędu <0.1mm)

Optymalizacja procesu za pomocą sztucznej inteligencji: Dzięki uczeniu maszynowemu wzrosła wydajność dopasowywania parametrów obróbki o 60%, a przykład prowadzącego przedsiębiorstwa pokazuje, że zużycie energii zmniejszyło się o 18%

2. Przełom w obróbce złożonej

Udział w rynku centrum frezarki i tokarki pięciowymiarowej wzrósł o 12% rok-rok, a może ukończyć cały proces dla detalów o średnicy 2,5 metra w jednym zacisku, co redukuje ponad 3 powtarzające się pozycjonowania.

3. Przenikanie technologii produkcyjnej zgodnej z zasadami ekologicznymi

Nowa technologia przewodnictwa hydraulicznego redukuje zużycie energii przez sprzęt o 25%, a system recyklingu płynu cięcia osiąga wskaźnik odzysku 95%, co odpowiada standardom ochrony środowiska certyfikatu UE CE.

4. Eksplozja popytu na obróbkę ultradokładną

Domena equipmentu półprzewodnikowego promuje popyt na precyzję na poziomie nanometrów, dokładność pozycjonowania napędzanego silnikiem liniowym osiąga 0,1 μ m, a system kompensacji temperatury może kontrolować termiczne deformacje na ± 1μ m/ ℃ .

5. Powstanie usług niestandardowych modularyzowanych

Ofiarowywane są ponad 20 konfiguracji modułowych, takich jak moc śruba (22-55kW) i długość łoża (3-10 metrów), co skraca cykl dostawy z 180 dni do 60 dni.

III. Perspektywy rynku

W skali globalnego rynku ośrodków obrabiarkowych średnich i dużych sekwencji oczekuje się, że w 2028 roku osiągnie one 7,8 miliarda dolarów amerykańskich (CAGR 6,2%), a udział chińskiego rynku przekroczy 35%. W nowych obszarach, takich jak całościowe formowanie odlewnicze dla pojazdów elektrycznych i zbiorniki magazynujące wodor, zakres obróbki urządzeń rozszerza się od tradycyjnej średnicy 1 metra do 5 metrów. Przedsiębiorstwa, które opanują podstawowe technologie złożoności i inteligencji, będą prowadzić w przebudowie łańcucha przemysłowego.

Wniosek: Średnie i duże centra obracające ewoluują z pojedynczego sprzętu do przetwarzania w węzły inteligentnej produkcji. Przedsiębiorstwa muszą skupić się na innowacyjnych kierunkach, takich jak technologia sterowania wieloosiowego łącza i integracja systemu cyfrowego bliźniaka, aby sprostać coraz większym wyzwaniom w dziedzinie wysokiej produkcji.