Codzienne wskazówki dotyczące konserwacji i pielęgnacji centrów obróbkowych średnich i dużych

W dziedzinie obróbki mechanicznej, średnie i duże centra obracające są wysoce precyzyjnymi i efektywnymi urządzeniami rdzenia, a ich stabilność działania直接影响 közysta直接影响 produkcji i jakości obróbki. Dzięki naukowemu codziennemu konserwacji i pielęgnacji można nie tylko przedłużyć żywotowość urządzenia i zmniejszyć współczynnik awarii, ale także znacząco obniżyć koszty simplyfikacji. W tym artykule podsumujemy kompleksowe rozwiązania konserwacyjne oparte na rzeczywistych scenariuszach zastosowań.

 

1. Zasada "trzech sprawdzeń i trzech czyszczeń" przed codziennym uruchomieniem

Sprawdź stan systemu smarowniczego

 

Potwierdź, że kanały olejowe kluczowych części, takich jak pudło główny, przewodniki i śruby kołnierzy, są niezablokowane oraz obserwuj, czy ilość smaru odpowiada standardowi (zaleca się użycie smaru w określonym modelu urządzenia).

 

Ręcznie naciśnij pompu smarującą, aby przetestować dostawę oleju i uniknąć suchego tarcia spowodowanego zablokowaniem rurociągu.

 

Wyeliminuj śmieci metalowe i resztki chłodziwa.

 

Użyj magnetycznego separatora do czyszczenia żelaznych śmieci, a wysokoprężny pistolet powietrzny do odczyśćania ukrytych miejsc, takich jak stół roboczy i wnętrze wieżyczki (uwaga: nosić okulary ochronne).

 

Sprawdź stężenie chłodziwa (zalecana proporcja 1:10-1:15) i uzupełnij lub zastąp zdegradowany płyn w celu zapobieżenia rdzewieniu narzędzi.

 

Wykrywaj stabilność ciśnienia powietrza i hydraulicznego.

 

Potwierdź, że ciśnienie źródła powietrza jest stabilne na poziomie 0,5-0,7MPa, oraz sprawdź, czy nie ma przecieków w połączeniach rurociągów powietrza; system hydrauliczny wymaga obserwacji, czy ruch cylindra jest gładki oraz sprawdzenia czy nie ma przecieków oleju.

 

2. "Metoda Monitorowania Zmysłowego" w działaniu

Identyfikacja i lokalizacja nietypowych dźwięków

 

Jeśli podczas przyspieszenia wału rozlega się głośny gwizd, może to być spowodowane niewystarczającym wstępnym obciążeniem łożysk; jeśli wieża obracająca się wydaje dźwięk uderzeń, konieczne jest sprawdzenie zużycia pinu pozycyjnego.

 

Ostrzeżenie o anomalii temperatury

 

Użyj termometru podczerwieniowego do monitorowania temperatury przedniego łożyska wału (normalny zakres ≤ 65℃ ). Jeśli temperatura wzrośnie o więcej niż 10%, maszyna powinna zostać natychmiast zatrzymana do przeprowadzenia badania.

 

Kwantytyczne zarządzanie amplitudą drgań

 

Podczas ruchu osi X/Y/Z użyj przenośnego miernika drgań do wykrycia wartości drgań (zazwyczaj <2.5mm/s). Anomalie w drganiach mogą wskazywać na uszkodzenie łożyska podparcia śrubowego.

 

3. Kluczowe punkty okresowego głębokiego konserwacji

(Do wykonania co tydzień)

Specjalna konserwacja torów i śrub kierunkowych

Usuń osłonę ochronną, otarz powierzchnię toru za pomocą nieprzetkanej tkaniny namoczonej w specjalnym oleju do torów (np. ISO VG68), usuń twarde cząstki i zapobiegnij szramom na torze precyzyjnym.

 

Optymalizacja systemu magazynu narzędzi

Sprawdź dokładność pozycjonowania manipulatora zmiany narzędzi, użyj bloku miarowego do testowania błędu powtarzalnego pozycjonowania (dopuszczalna wartość ≤ 0,02 mm), dostosuj napięcie sprężyny lub zastąp zużyty wałek.

 

(Trzeba robić co miesiąc)

Głęboka inspekcja systemu elektrycznego

Użyj megohmmetru do pomiaru oporu izolacji silników (standard ≥ 5m ω ), oczyść pył z filtra szafy elektroenergetycznej i zaciśnij terminal napędów serwowych.

 

Całkowite czyszczenie systemu chłodzenia

Rozbij filtr do oczyszczenia nakipu i użyj 5% roztworu kwasu cytrynowego do przepłukiwania rurek, aby całkowicie zabić bakterie anaerobowe i eliminować zapachy.

 

4. Zastosowanie narzędzi do inteligentnego konserwowania

System Zarządzania Stanem Urządzeń (PHM)

Poprzez instalację czujników wibracji i temperatury do zbierania danych w czasie rzeczywistym, połączonych z algorytmami sztucznej inteligencji do przewidywania pozostałości życia łożysk, można osiągnąć konserwację predykcyjną.

 

System kodów QR do inspekcji elektronicznej

Umieść kody QR na kluczowych częściach urządzenia. Skanując kod, wywołasz film instruktażowy, model części zapasowych oraz standardowy proces wymiany elementu.

 

V. Ochrona spęczniająca dla długoterminowego wyłączenia

Jeśli urządzenie jest wyłączone przez więcej niż 30 dni, należy wykonać następujące czynności:

 

Nanoszenie oleju antykorozyjnego na każdą powierzchnię przewodniczącą (zalecane jest użycie gazu litowatego)

 

Uruchom wałek przy 50% prędkości nominalnej przez 30 minut, aby równomiernie rozłożyć olej smarujący

 

Zdejmij ciśnienie w systemie hydraulicznym przed wyłączeniem głównego źródła zasilania, aby uniknąć długotrwałego spłaszczenia i deformacji spęczni

 

Konserwacja średnich i dużych centrów obracających nie jest prostym czyszczeniem i doprawianiem, ale wymaga wprowadzenia systemu zarządzania cyklem życia obejmującego kontrolę codzienną aż po konserwację predykcyjną. Kształcenie "świadomości zarządzania zdrowiem urządzeń" operatorów oraz łączenie zastosowań narzędzi cyfrowych może skutecznie poprawić ogólną wydajność urządzenia (OEE), zapewniając solidne gwarancje dla wytwarzania w oparciu o zasady produkcji wyczerpującej.