Hoe draaischuren het nieuwe paradigma van efficiënte intelligente productie herschikken

In het veld van industriële productie is efficiëntie de kernindicator voor het meten van de productieconcurrentiekracht. Met de versterking van de marktconcurrentie zijn de traditionele 'meerdere-machines achtereenvolgens verwerken'-modellen geleidelijk aan pijnlijke punten gaan blootleggen zoals lange cyclusduren, frequente lijnveranderingen en onstabiele precisie. Als een vertegenwoordiger van compositieverwerkings technologie biedt het draaipunt (Turning Center) fabrieken een nieuwe oplossing om efficiency bottleneck te doorbreken met zijn innovatieve model van 'meerdere processen in één keer voltooien'.

1. Het dilemma van de traditionele productiemodus: het spel tussen efficiëntie en kosten

In traditionele verwerkingscenario's moet een complex onderdeel vaak door verschillende processen zoals draaien, fräsen, boren en tappen gaan, waarbij elk proces aparte apparatuur en bedieners vereist. Dit leidt niet alleen tot herhaald vastklampen en positioneren van het werkstuk, wat tijdverlies oplevert, maar ook tot oplopende fouten door meerdere referentieomzettingen, waardoor de opbrengst moeilijk te garanderen is. Volgens statistieken neemt het niet-verwerkingsgebonden tijdsverlies (zoals wisselen van vormgeving, afstellen en testen) in de traditionele modus tot wel 40% in beslag, wat een belangrijke beperking vormt voor de verbetering van de productiecijfers van fabrieken.

2. Draaicenter: samengestelde verwerkings technologie drijft efficiëntierevolutie

Het draaicenter realiseert 'één-stap-verwerking' van processen zoals draaien, fräsen, boren, booren, tappen en andere door geavanceerde modules zoals multi-as synchronisatie, krachtige toren en secundaire spindel te integreren. Zijn technische voordelen komen uit in drie dimensies:

Procesintegratie, beat compressie

Het draaicentrum is uitgerust met Y-as en C-as koppelingsfuncties, en met hoge snelheidskrachtgereedschap kan het radiale en axiale samengestelde verwerking in één greep voltooien. Bijvoorbeeld, bij de verwerking van een automobieltransmissieber, vereist het traditionele proces 5 apparaten om 7 processen te voltooien, terwijl het draaicentrum alle processen integreert in één apparaat door programmaoptimalisatie, de productiecyclus verkort van 120 seconden naar 60 seconden, en de efficiëntie verbetert met 50%.

Nauwkeurigheidssprong, kwaliteitscontrole

Integratie van meerdere processen vermijdt volledig positiedeviatie veroorzaakt door herhaaldelijk vastklemmen van werkstukken. De gemeten gegevens van een precisie-bearingsfabrikant tonen aan dat na het gebruik van het draaicentrum de CPK-waarde (procescapaciteitsindex) van de sleuteldimensie is toegenomen van 1,2 tot 1,8, en het afvalpercentage is met 70% gereduceerd.

Flexibele productie, kostenverlaging en efficiëntieverhoging

Het draaicentrum ondersteunt de productie van meerdere variëteiten in een gemengde lijn. Door het snelle wisselsysteem voor gereedschap en intelligente programmering kan een productwissel binnen 30 minuten worden voltooid. Met deze functie heeft een bedrijf voor 3C-onderdelen de leveranciertijd voor kleine batchorders met 60% verkort en de uitrustingsgebruiksgraad verhoogd tot meer dan 85%.

3. Implementatiepraktijk: van technologische upgrade naar waardeherconstructie

Neem een bedrijf dat onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart produceert als voorbeeld. De oorspronkelijke verwerking van de motorhuizing vereiste 12 processen, zoals grove draaiing, fijne draaiing, kantelen van groeven en boren, met een gemiddelde productiecapaciteit van slechts 80 stuks per dag. Na de introductie van het vijf-as draaisysteem werd het proces door middel van meervoudige procesintegratie en dynamische foutcompensatietechnologie teruggebracht tot 3 stappen, steeg de gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit naar meer dan 150 stuks, daalde het energieverbruik met 20% en nam de ruimtebeslag met 50% af. Deze transformatie hielp het bedrijf niet alleen om internationale opdrachten te behalen, maar bevorderde ook de uitbreiding van de waardeketen van "enkelvoudige verwerking" naar "intelligente productieservices".

4. Toekomstige trends: intelligente versterking en upgraden

Met de verdieping van Industry 4.0 zijn de nieuwe generatie draaisystemen diepgaand geïntegreerd met het Internet of Things, digitale tweelingen en AI-gebaseerde procesoptimalisatie. Bijvoorbeeld, door ingebouwde sensoren te gebruiken om trilling, temperatuur en snijgereedschapsverslijtingdata in real-time te verzamelen, en dit te combineren met cloud-gebaseerde algoritmes om de gezondheidsstatus van apparatuur te voorspellen, kunnen downtimerisico's van tevoren worden voorkomen; en het zelflerende systeem voor bewerkingsparameters gebaseerd op big data kan de snijroute continu optimaliseren en zo verder het efficiëntiepotentieel ontplooien.