Efficiënt extra-lange pijlflansen verwerken? Hoog-stijfheid horizontale draaicenter lost het probleem van olieapparatuurproductie op

In de sectoren van zware apparatenbouw, zoals petrochemie en energietransport, staat het bewerken van grote leidingen, flenssen en oliepijplegingen altijd voor ernstige uitdagingen. Deze werkstukken zijn niet alleen groot in afmetingen en overlengte, maar hebben ook complexe structurele kenmerken en strikte dichtheidseisen, wat zeer hoge eisen stelt aan de starheid, stabiliteit en procesadaptabiliteit van bewerkingsapparatuur. Traditionele bewerkingsmethoden veroorzaken vaak werkstukvervorming en frequente oppervlaktefecten door ontoereikende apparaatcapaciteit, en horizontale draaischuren, met hun unieke technische voordelen, worden een belangrijk instrument om de dilemma's van supergrote pijlbewerking op te lossen.

1. Brancheknelpunten bij het bewerken van supergrote pijling

De bewerkingsproblemen van werkstukken zoals olielandingen en flenssen komen samen in drie aspecten:

Ongecontroleerde klemvervorming: Het doodgewicht van superlange buisverbindingen kan gemakkelijk buigen veroorzaken, en conventionele klemmen kunnen gemakkelijk ellipsvormige vervormingen veroorzaken, wat de afsluiting van het eindoppervlak beïnvloedt;

Inefficiënte compositiebewerking: Boren van het flanje-eindoppervlak, bewerken van de buitenkant van de buis en bewerken van de lasgroef vereisen meerdere wijzigingen, en de procesverbinding duurt lang;

Onstabiele oppervlaktekwaliteit: Bij onderbrekend snijden van pijplasnaaden kan ontoereikende machine-stevigheid gemakkelijk tot snijtoolvertraging leiden, wat resulteert in onvoldoende draadnauwkeurigheid en afsluitingsgroefafwerking.

Een petrochemische apparatenfabriek moest 3 keer herwerken door oplegging van het eindoppervlak tijdens flanjbewerking, wat rechtstreeks de projectleverancetijd vertraagde.

2. Stijfheidsinnovatie van horizontale draaiconstructie

In het licht van de bewerkingskenmerken van buisverbindingen, herstelt het professionele horizontale draaikruisklant de bewerkingslogica door middel van drie kern technologieën:

Algemene versteviging van de bedstructuur: De schuinbedontwerp en meervoudige versterkingsribstructuur zorgen ervoor dat de torsiestevigheid van het bed verdubbeld wordt tijdens de volledige-stroombewerking van ultra-lange buisverbindingen, en de vervorming veroorzaakt door het hangen van de doodgewicht wordt volledig elimineerd;

Zware gidsrail systeem: De X/Z-as is uitgerust met een ultra-brede rolwagenrailsysteem, en met de tweerichtingsdrijftechnologie zonder speel, kan het zelfs sneedstabiel blijven bij het bewerken van oliepijpen met naden;

Dynamisch compensatiemodule: Het intelligente hydraulische systeem voelt de vervorming van het werkstuk in real-time, compenseert automatisch het snijpad, en waarborgt de co-axialiteit van het flanjenoppervlak en de buitenkant van de buis.

3. Geïntegreerde verwerkingsoplossing voor extra-lange buizen

Om de vraag naar "één vastklemmen om meerdere processen te voltooien" voor oliepijpen te voldoen, integreert het apparaat op een innovatieve manier meerdere processen:

Modulair spindelsysteem: de schijf en het middelpunt kunnen automatisch de klemkracht aanpassen op basis van de buisdiameter, en met het hydraulische slotapparaat van de staartspil kan er snel en nauwkeurig gepositioneerd worden voor pijlengtes van de klasse 5 meter;

Meervoudige torenconfiguratie: de 12-stationsmachinetoren integreert snoeiforensen, fraaiboren en boor-eenheden, en flanzenrandgroeven, pijlendhellingen, draden en andere kenmerken kunnen gelijktijdig worden verwerkt;

Intelligente temperatuurcontroletechnologie: circulerende koeling van de spindel en bedtemperatuurscompensatie werken samen om thermische fouten door langdurige verwerking te voorkomen die de nauwkeurigheid van het sluitingsvlak kunnen beïnvloeden.

IV. De efficiëntie van de productie van aardolietuig is toegenomen

In de praktijk heeft het apparaat aanzienlijke voordelen getoond:

Snelwisselsysteem: De hydraulische zelfcenterende schroefklem in combinatie met de visuele centeringsinterface vermindert de klemmtijd van de φ2000mm flens met 70%, en de klemnauwkeurigheid blijft continu stabiel;

Slijpbeheersoplossing: De volledig gesloten beschermkap en het hoogdrukspoelsysteem lossen het probleem op van slijpverwarving bij de bewerking van ultra-lange leidingen, en de onderhoudsefficiëntie neemt toe met 50%;

Procesadaptieve capaciteit: De ingebouwde speciale bewerkingsprogrammabibliotheek voor aardoliepijpleidingen kan automatisch de snijparameters koppelen van typische werkstukken zoals API-standaardflensen en ANSI-pijpen.