Voordelen en toepassingsscenario's van vijf-as gekoppelde medium- en grote draaikolommen

Met de opkomst van high-end productie is de vraag naar verwerking van complexe onderdelen scherp toegenomen. Vijf-as gekoppelde medium- en grote draaiconsoles zijn officieel de "precisiegraveurs" in de industrie geworden, dankzij hun unieke technologische voordelen.

een Vier belangrijke technologische voordelen van vijf-as gekoppelde medium- en grote draaiconsoles

1. Complexe kromme oppervlakken in één keer vormen, doorbrekend van geometrische beperkingen

De vijf-as gekoppelde technologie stelt het snijinstrument in staat om willekeurig van hoek te veranderen in driedimensionale ruimte door gelijktijdige controle van de X/Y/Z-lineaire as en de A/B-draaias. Bijvoorbeeld, voor de verwerking van verwrongen kromme oppervlakken van luchtvaartmotorbladen vereisen traditionele driedas-schuren meerdere vastzettingsstappen, terwijl vijf-as apparatuur met behulp van de dynamische functie voor tool tip volgen een hoognauwkeurige continue snijbeweging kan bereiken, waarbij de tolerantie binnen ±0,005mm kan worden gehouden.

de efficiëntie wordt met meer dan 50% verbeterd en de productiecyclus wordt herbouwd.

De verwerkingsefficiëntie neemt aanzienlijk toe door het verminderen van het aantal herhaalde positioneringen van het werkstuk. Neem bijvoorbeeld de roerbladen van een schroefpropeller, waarbij het traditionele proces 7 stappen vereist, terwijl de vijf-as technologie ruw bewerken, fijnbewerken en afkanten in één klemming voltooit, waardoor de arbeidsuren met 60% worden verkort en tegelijkertijd cumulatieve fouten door meerdere klemmingen worden voorkomen.

3. De "nemesis" van moeilijke materialen

Voor moeilijk te snijden materialen zoals titaniumlegeringen en hoogtemperatuurnikkelbasislegeringen kan het vijf-assenapparaat flexibel de hoek van het snijinstrument aanpassen, gecombineerd met hoge-druk koeltechnologie, waardoor de snijtemperatuur met 40% wordt verlaagd en de levensduur van het snijinstrument drie keer zo lang wordt. Nadat een kernenergieklepfabrikant deze technologie had toegepast, daalde de verwerkingskosten van Inconel 718 materiaal met 28%.

4. Intelligent integratie, start onbemande productie

Met een automatisch gereedschapsmagazijn, een online meet systeem en een AI procesoptimalisatiemodule kan het vijf-as draaisysteem 72 uur non-stop opereren. Nadat een autofabriek deze apparatuur had ingevoerd, werd de arbeidskost voor nachtdiensten met 80% verminderd, en daalde het afvalpercentage van 1,2% naar 0,3% door real-time compensatietechnologie.

2, Vijf kern toepassingscenario's en typische gevallen

1. Luchtvaart: "hartchirurgie" van vliegtuigen

Toepasingsobjecten: motorkapstukken, landingsgestel gewrichten

Technische hoogtepunten: Bij het bewerken van een titaniumhouding van 2 meter diameter werden 200 speciale gaten verwerkt door schommelmollen, met een positiefout van <0,01mm.

2. Energieapparatenfabricage: precisie revolutie van grote onderdelen

Typisch geval: Bewerking van een as van een 8MW windturbine

Doorbraakpunt: Door gebruik te maken van de vijf-as draai- en fräseringscombinatiefunctie, kan een 6-meter asdraaien, flanjes boren en schroefverwerking op één apparaat worden voltooid, waarbij de looptolerantie wordt beheerd op 0,02mm/m.

3. Spoorverkeer: veiligheidsborging voor een snelheid van 350 kilometer per uur

Sleutelonderdelen: hoge-snelheidsspoorwegversnellingsbak

Innovatief proces: door gebruik te maken van vijf-as verbindings B-as zwenkfräseren, worden 76 hoog-nauwkeurige positieopeningen op 6 montageoppervlakken in eenmalig stukverwerken gelijktijdig voltooid, en bereikt de vlakheid het ISO K6-niveau.

4. Medische apparatuur: micronnauwkeurigheid in levenswetenschappen

Speciale toepassingen: biomimetic oppervlakken van kunstmatige gewrichten

Technologische doorbraak: Door middel van vijf-as verbindingsmicromachining wordt er een trabekulaire structuur op 50μm-niveau gebouwd op het oppervlak van kobalt-chroom-molybdeenlegaat, wat een toename van 300% in celhechtingstoelslag bevordert.

5. Militaire uitrusting: snelle reparatie van complexe oorlogsschade onderdelen

Veldreparatieplan: Met behulp van een draagbare vijf-as mobiele machinerseenheid wordt de transmissaschapspil van gepantserde voertuigen ter plaatse hersteld onder veldomstandigheden, en wordt de reparatiecyclus ingekort van 72 uur tot 8 uur.

Vijf-as gekoppelde middelgrote en grote draaikolommen zijn geëvolueerd van "hoogwaardige opties" naar "strategische harde noodzakelijkheden". In de golf van snelle industriële ontwikkeling herschikt het de waardeketen van hoogwaardige productie door precisie-, intelligente en samengestelde technologie-upgrades. Voor bedrijven betekent het voorop lopen in het beheersen van vijf-as machinerijkundig vermogen het behalen van de eersten-movers-voordeel in trillion-dollar banen zoals luchtvaart en nieuw energie.