Dagelijkse onderhouds- en zorgtips voor medium en grote draaicanteren

In het veld van mechanische verwerking zijn medium- en grote draaischuren hoge-nauwkeurigheid en hoog-efficiëntie kernapparatuur, en hun operationele stabiliteit beïnvloedt rechtstreeks de productiefiteit en de kwaliteit van de verwerking. Door wetenschappelijke dagelijkse onderhoudsmaatregelen kan niet alleen de levensduur van de apparatuur worden verlengd en de storingen worden verminderd, maar ook de stilstandskosten aanzienlijk worden teruggebracht. Dit artikel zal een reeks systematische onderhoudoplossingen samenvatten op basis van praktische toepassingsscenario's.

 

1. Het principe van "drie controles en drie reinigingen" voor dagelijkse opstart

Controleer de status van het smeersysteem

 

Bevestig dat de olievloeiroutes van essentiële onderdelen zoals de spindelkast, leidrails en voortschroeven ongestremd zijn, en observeer of de hoeveelheid smeerolie aan de standaard voldoet (het wordt aanbevolen om de smeerolie van het gespecificeerde type van de apparatuur te gebruiken).

 

Druk handmatig de smeringspomp in om de olievoorziening te testen en droge wrijving door verstopping van de olileitung te voorkomen.

 

Ruim schilfers en koelvloeistofresten op

 

Gebruik een magnetische scheider om ijzerdeeltjes schoon te maken, en gebruik een hoogdruk luchtkanon om verborgen gebieden zoals het werkblad en binnenin de toren (let op het dragen van beschermende bril).

 

Controleer de concentratie van de koelvloeistof (aanbevolen verhouding 1:10-1:15), en vul of vervang de verslechterde vloeistof op tijd om werktuigrusting te voorkomen.

 

Detecteer luchtdruk en hydraulische stabiliteit

 

Bevestig dat de luchtdruk stabiel is bij 0,5-0,7MPa, en controleer of er lekkages zijn aan de luchtverbinding; voor het hydraulische systeem moet je observeren of de cilinderbeweging soepel is en controleren op olielekken.

 

2. "Methode van Gevoelscontrole" in Bedrijf

Identificatie en lokaliseren van abnormale geluiden

 

Als er een scherpe fluittoon klinkt bij het versnellen van de as, kan dit komen door onvoldoende voorbelasting van de lager; als de toren draait met een dof slaggeluid, moet u de slijtage van de positiepin controleren.

 

Waarschuwing bij temperaturenabnormaaliteit

 

Gebruik een infrarood thermometer om de temperatuur van het vooraaslager te monitoren (normale bereik ≤ 65℃ ). Als de temperatuur meer dan 10% stijgt, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor onderzoek.

 

Kwantitatieve beheersing van de trillingsamplitude

 

Wanneer de X/Y/Z-as beweegt, gebruik dan een handhavende trillingsmeter om de trillingswaarde te detecteren (meestal <2.5mm/s). Abnormale trillingen kunnen duiden op schade aan het schroefondersteuningslager.

 

3. Belangrijke punten van periodiek diepgaand onderhoud

(Moet elke week gedaan worden)

Speciaal onderhoud van leidingsystemen en voertuigschroeven

Verwijder het beschermend deksel, veeg het baansoppervlak af met vloeistofvezelgeweven doordrenkt met speciale leidingsolie (zoals ISO VG68), verwijder harde deeltjes en voorkom krassen op het precisiebaan.

 

Optimalisatie van het systeem van het gereedschapsmagazijn

Controleer de positieerkernauwkeurigheid van de gereedschapswisselmanipulator, gebruik het maatblok om de herhaalbare positioneerfout te testen (toelaatbare waarde ≤ 0,02mm), pas de veerspanning aan of vervang de versleten came.

 

(Moet elke maand gedaan worden)

Diepgaande inspectie van het elektrische systeem

Gebruik een megohmmeter om de isolatieweerstand van de motor te meten (standaard ≥ 5m ω ), reinig het stof van de filter van de elektronisch bedieningskast en verstrak de terminal van de servodrijver.

 

Comprehensieve reiniging van het koelsysteem

Demonteer de filter om het schilferraam te reinigen, en gebruik een 5% citroenzuuroplossing om de leidingen te circuleren en te spoelen om anaërobe bacteriën volledig te doden en geuren te elimineren.

 

4. Toepassing van intelligente onderhoudsgereedschappen

Geluidsbeheer Systeem (PHM)

Door trillings- en temperatuursensoren te installeren om gegevens in real-time te verzamelen, gecombineerd met AI-algoritmes om de resterende levensduur van lagers te voorspellen, kan preventief onderhoud worden bereikt.

 

Elektronisch inspectie QR-code systeem

Plak QR-codes op belangrijke delen van de apparatuur. Scan de code om de onderhoudsvideo, onderdelenmodel en vervangingsstandaardproces van het onderdeel op te roepen.

 

V. Luchtdichte bescherming bij langdurige stilstand

Als de apparatuur langer dan 30 dagen buiten bedrijf is, moeten de volgende stappen worden uitgevoerd:

 

Breng antirroestvet aan op elk geleidoppervlak (lithiumbasis vet wordt aanbevolen)

 

Draai de spil 30 minuten op 50% van de nominale snelheid om het smeringsolie gelijkmatig te verdelen

 

Ontlaad het hydraulische systeem voordat u de hoofdstroom uitzet om langdurige compressie en vervorming van de sluitingen te voorkomen

 

De onderhoud van medium- en grote draaisystemen is niet eenvoudig een kwestie van schoonmaken en bijtanken, maar vereist het opzetten van een volledig levenscyclusbeheersysteem, van dagelijkse inspecties tot voorspellend onderhoud. Door de "apparatuur gezondheidsbeheershouding" van operateurs te ontwikkelen en de toepassing van digitale hulpmiddelen te combineren, kan de totale apparatuurefficiëntie (OEE) effectief worden verbeterd, waarmee een solide garantie wordt geboden voor de lean productie van bedrijven.