Hoofd toepassingsgebieden en ontwikkelingstrends van middelgrote en grote draaicentra
Terwijl de productie-industrie upgrade naar hoge precisie en hoge efficiëntie, worden medium- en grote draaischuren, als sleutelverwerkingsapparatuur, kernapparatuur in het industriële veld. Dit artikel zal zijn kern-toepassings scenario's en toekomstige ontwikkelingsrichtingen analyseren om een referentiepunt te bieden voor professionals in de industrie.
een . Kern-toepassingsgebieden van medium- en grote draaischuren
1. Luchtvaartproductie
Medium- en grote draaischuren nemen een belangrijke positie in bij de verwerking van onderdelen van vliegtuigmotoren (zoals turbineplaten en asonderdelen). Ze kunnen de hoge precisievereisten van moeilijk te verwerken materialen zoals hoogtemperatuurallega's en titaniumallega's voldoen, met tolerantiecontrole van ± 0,005mm, waarmee ze de productie ondersteunen van hoogwaardige apparatuur zoals de nationale grote vliegtuigen C919.
2. Energieapparatuurrecht
Het wordt gebruikt voor het verwerken van supergrote werkstukken zoals de hoofdpompkasten van kerncentrales (doorsnee boven de 2 meter) en windenergie hoofdasjes (lengte tot 8 meter). Door multi-as koppeltechnologie kunnen complexe gekromde oppervlakken in één keer worden gevormd, waardoor de verwerkings-efficiëntie met meer dan 40% toeneemt.
3. Spoorwegvervoersector
Batchverwerking van essentiële onderdelen zoals hoge-snelheid treinwielen (doorsnee 1,1 meter), stelassen, etc., met het automatische gereedschap instelsysteem, kan 24 uur per dag continue productie realiseren, en de verwerkings-tijd per stuk wordt verkort tot 30 minuten.
4. Militaire industrie en scheepsbouw
Speciale onderdelen zoals duikbootroeren (doorsnee 5 meter) en artilleriekolven worden verwerkt met een schokbedontwerp (hardheid boven HB300) om stabiliteit te waarborgen bij zware snijcondities.
2, . Analyse van technologietrends in de industrie
1. Versnelling van intelligente upgrade
Internet of Things-integratie: 85% van het nieuwe apparaat op de markt in 2023 zal zijn uitgerust met modules voor verrekte monitoring om een waarschuwing voor gereedschapslife te geven (automatische alarm voor fout <0,1mm).
AI procesoptimalisatie: Door machine learning wordt de efficiëntie van het matchen van bewerkingsparameters met 60% verhoogd, en een casus van een leidende onderneming toont dat de energieverbruik met 18% is gereduceerd.
2. Doorbraak in compositiebewerking
De marktaandeel van het vijf-as draai- en fräsencentrum is met 12% jaarlijks toegenomen, en het kan het volledige proces van een werkstuk met een diameter van 2,5 meter met één klemming voltooien, wat meer dan 3 herhaalde positioneringen verminderd.
3. Doordringing van groene productietechnologie
De nieuwe hydrostatische gidsentechnologie vermindert het energieverbruik van apparaten met 25%, en het slijpsysteme bereikt een herwinninggraad van 95%, wat voldoet aan de EU CE-certificatie milieunormen.
4. Explosie van de vraag naar ultranauwkeurig bewerken
Het veld van halvegeleidersapparatuur stimuleert de vraag naar nano-niveau precisie, de positieschakel nauwkeurigheid van de lineaire motor drijft bereikt 0.1 μ m, en het temperatuurcompensatiesysteem kan thermische vervorming beheersen op ± 1μ m/ ℃ .
5. De opkomst van modulaire aanpasdiensten
Er worden meer dan 20 modulaire configuraties aangeboden zoals aspower (22-55kW) en bedlengte (3-10 meter), en de leveranciertijd wordt verkort van 180 dagen tot 60 dagen.
III. Marktperspectieven
De omvang van medium- en grote draaisystemen op de wereldmarkt wordt in 2028 verwachtelijk US$7,8 miljard bereiken (CAGR 6,2%), en de Chinese marktaandeel zal meer dan 35% overschrijden. In opkomende velden zoals geïntegreerde drukgietvormen voor elektrisch voertuigen en waterstofopslagtanks breidt het verwerkingsbereik van apparatuur uit van de traditionele diameter van 1 meter naar 5 meter. Bedrijven die de kern technologieën van compositie en intelligentisering beheersen, zullen de leiding nemen in de herbouw van de industriële keten.
Conclusie: Medium- en grote draaischuren evolueren van individuele bewerkingsapparatuur naar intelligente productieknooppunten. Bedrijven moeten zich richten op innovatieve richtingen zoals meerkasverbindingstechnologie en integratie van digitale twin-systemen om de steeds groeiende uitdagingen in het veld van hoogwaardige productie aan te gaan.