Жаратылыстану өнері, зейтінгі өңдеу және фреза машиналары сіздің кеңесіңізді өмірге келтіреді
Креативті идеяларды физикалық продукtlарғa айналдыру
Қазіргі өндірістік салада құрылғылардың мікрон деңгейіндегі дәлдікпен құрылған түрлі дизайнерлік төзімдерді бетекке айналдыру қажет. Пowered инструменттермен және Y-осі функциясы бар кеңістікте айналушы центрлер бір уақытта көптеген өңдеу операцияларын орындауға мүмкіндік береді, бұл геометриясы қатынастан соғырлық детальдердің өндірілу уақытын қысқартады. Көп осьті шлифовка системаларының 5-осьті контур өңдеу мүмкіндігі автокөлік прототиптерінде немесе ұҒой өндірісінде пайдаланылатын детальдердегі скульптуралық элементтер үшін маңызды. Бұл системалар Ra 0.2μm дейінгі поверхностьдық жауап беруге мүмкіндік береді. Оптикалық деңгейдегі детальдер үшін екінші шлифовка процесін қосымша болуы мүмкін. Бұл өте да үлкен мәнерлі әртүрлі кезеңге сай өңдеудің қорытындысында, ойындағы кеңістіктегі бір қашан да қате болмаған және қатынастан соғырлық дизайндың қалыптарын дәлдікпен жасайды.
Эң жақсы нәтижелерге жету үшін машиналық өрnek таңдаудың негізгі факторлары
Егер сіз құпиялы басқару жұмыстары үшін кезекті агрегат таңдамайтын болсаңыз, валкның шағына дейінгі теріс 2μm-ден аспа алу керек, бұл әдетте әрбір сериялық өндірілген деталдардың сапасын стабилті ету үшін. Өткен уақытта да ±1μm сандарында орналасу дәлдігін сақтау үшін ыстық компенсациялық жүйе пайдалану керек. Егер сіз қуырған өмірлік сталдың мисалындағы тяжелое кесу жұмыстарын орындаңыз, онда торкв саясаты 25 Nm/l-ден жоғары болатын машиналық өрnek табу керек. 3D сканиру жобалаушы жүйесі бар интегралдық жобалаушы жүйесі өндірістердің сапасын реаль уақытта тексеруге мүмкіндік береді, бұл қатынас тәндеріне сай медициналық имплантаттар немесе строгырақ стандартtalық талаптарға сай қоршаған бөліктер үшін маңызды.
Зерттеуілі интеграция арқылы өндіріс қабілетін жетілдіру
Интернеттік қосымша функциялары бар модерн машиналық құралдар вибрация анализі мен жылықтық көзделу арқылы алдын-ала сақтауға мүмкіндік береді. 120-ден көп құралды дайындауға мүмкіндік беретін автоматтық құрал ауыстырушыс болашақ пакеттердің құрылған уақытını 65%-ке кемиді. Машиналық әрекет басталуынан бұрын, интегралды симуляция программасы алдын-ала қателерге себеп болатын мүмкін проблемаларды анықтауға мүмкіндік береді, хас істегі, сонымен қатар, Инконел 718 сияқты қымбат аэрокосмос метталарын машиналық әрекет еткенде, бұл особы жолында маңызды. Сервоприводтың энергиясын қайта қолдану системасы ыстық машиналық әрекет кезінде энергия сапарын 30%-ке кемиді. Бұл машиналық құралға зерттеу мозын және энергиясын қорғаушы қалп орнатуға сияқты, әрекетті тиімді және дербес құралсыз етеді.
Профессиялық қолданбалар үшін материалдық сapat
Жылдамдықпен жұмыс істейтін машиналар алатын құрылғылар алуминий аэрокосмосқа тиісті бөлшектерді шабуыттау кезінде 45,000 айнымалы минутқа дейінгі спиндель жылдамдығына жетуге болады; осылайша, тяжелая машиналар алатын құрылғылар титан медициналық бөлшектерді шабуыттау кезінде 350 Нм құлақтық беруге мүмкіндік табайды. AlTiN сияқты особық құрал қорымаулары 50HRC-ден жоғары твердостьпен қуырған сталды шабуыттау кезінде құрал өмірін 3 есе арттыра алады. 1000psi спиндель арқылы су қолданатын функциясымен тигізгеннен кейінгі машиналар алатын құрылғылар әріп көлбеулерінің құбейтілген шабуыттарында ыстықты тиімді түрде басқаруға мүмкіндік береді. Тәнбірлі материалдар әртүрлі қасиеттерге ие «міндеткерлер» сияқты, олар машиналар алатын құрылғылар қажеттілеріне сай қызмет көрсетуге және шабуыт жұмысын толық жүргізе алады.
Жоғары дәлдікті сақтау үшін техникалық қызмет көрсету стратегиялары
Әр 500 сағаттық жұмыс уақытында лазер калибровкасын жүргізу, геометриялық дәлдікті 5μм/м шекте сақтауға мүмкіндік береді. Парча кезекшісі бар автоматтық жұмбақталдыру системасы, зейтін жоғары дәлдікпен айналдырушы орталығының ішкі жолдарының өмірін 40%-ға арттыра алады. 20±1°C температурасын сақтауға мүмкіндік беретін қорымақтардың көрсеткіштерін басқару системы, термикtek артықшылыққа байланысты қателерден салыстыруға көмектеседі. Қозғалыс 2μм-ден аз болатын шешкін табаны, тегіс кесу операциялары кезінде машина орнатылысының стабильдігін сақтауға мүмкіндік береді. Бұл сақтау стратегиялары машина орнатылысына тиімді "физикалық және техникалық" көрсеткіштерді қамтиды, оны әрекеттілікке сай етуге қолдаған.