Күрделі қисықтарды жасаушылар, өңдеу және фреза машинасы неге қажетті
Традиционалды әдістерге сипаттандырылған мәселелер, құрама геометрияларды өндіру кезінде
Құрама бөліктерді қызмет етушілері, егер олар тек бір ғана токардық немесе фрезерлік машинаға сеніп жатса, көптеген мәселелермен кездеседі. Өңдеу араларында, бөлік негізінен көбірек ретте шеккен болады, осылайша позициялау қателері шығуы мүмкін. Санаттық зерттеулер бойынша, бөлік қайта позицияланғанда, өлшемдік қате 12%-дан 18%-ге дейін артады. Мазмұндық қол жұмыстары уақыттың көп бөлігін құрады және олардың мәселелерін қажетті етеді, хато симметриялық немесе көп планды элементтерге ие болатын бөліктерге қатысты, мысалы, спиральдік шыңдар немесе симметриясыз шыңдар. Түсінікті қорытынды: ішкі қызметкер бөліктерді түрлі машиналар арасында қайталап ауыстыратында, әр рет бөлік қайта тіркелгенде оның орнында қате болуы мүмкін, сонымен қатар, продукттың дәлдігіне әсер етеді.
Токардық және фрезерлік композиттік технология қалай өндірудің боттлнеклерін шешеді
Қазіргі уақыттағы модерн бұрышты және шаршы машиналар синхрондық шаршы қозғалысы арқылы 5 микронда ішінде позициялау дәлдігін қамтамасыз етуге болады, бұл да осы мәселелерді тиімді түрде шешеді. Машина қосымша қурулармен жинақталған және радиалдық және осьтік өңдеу операцияларын бір уақытта орындауға мүмкіндік береді, екінші тікелей қабылдаудың қажеттілігін алып тастайды. Бұл технологиялардың кез-келген жоғары дәлдікке ие болатын бөліктерге қатысты мәселедерін шешу үшін мәні зор, оның ішінде ішкі шаршылар мен күрделі қызметтерге ие болатын бөліктердің дәлдігі. Сондай-ақ, традиционалды әдістермен солай бөліктерді өңдеу үшін 3-4 жеке өңдеу процесілері қажет болады. Енді, бұрышты және шаршы технологиясын пайдалану арқылы барлығы бір қадамда орындалады, сондықтан салыстырмалы өндірістік қабілеттері үздік деңгейге келтіріледі.
Жоғары дәлдікке ие отрасльдер үшін негізгі плюслер
Усыныштық өнімдер саласының өзінде аэроспейс өнімдерін жасаушылар, турбина лезделерінің түбінің контурын шабу және фреза жасоған аппаратын пайдалану арқылы өндірістік уақытты 40% -ға кеміту мүмкін деп айтылды. Медициналық құралдарды өндірушілері ортопедикалық емділерге деген жақсы бет қатынасын (рухсат Ra 0.2-0.4 мкрон аралығында) үздік машиналардың жолдары арқылы жасауға мүмкіндік береді. Автомобилдік салада бұл технология айрим бұрыштық фреза қажет болатын өңдеу жүйелерінің компоненттерін өңдеуге қол жеткізу үшін пайдаланылады және сериялық өндірістерде 0.01 мм ішінде орналасу дәлдігін қамтамасыз етеді. Бұл салалар продукцияның дәлдігіне өте үлкен талаптар қойды және шабу және фреза біріктірілген технология олар үшін өзекті және жоғары дәлдікке жетумен қамтамасыз ететін технологияға арналған волшебный ключ сияқты.
Материалдарға сайлық және траттау стратегиясы
Күшірме құлындары бар алгоритмдер 60HRC дейінгі твердіктеғі күшірілген теңізге, сондай-ақ Инконел 718 сияқты осал жекеloyalдарға әсер етуі мүмкін. Айналу мен жұмбақтау операциялары арасындағы конверсияда, қарындастардың бетін сабыттау маңызды болуы мүмкін, оның нәтижесінде традициялық әдістерге салыстырғанда құрылыс өмірі 25% -ға дейін артады. Машиналардың ауыстыру санын кеміту, қиын ұсыныстарға қатысты құрылыс материалдарының іске қосылуындағы құпиялықтардың 18% -ға дейін кемінуіне мүмкіндік береді. Мисалы, өткен күндерде уақыттың көбінше кезінде космос материалдарын іске қосу үшін көптеген машина ауыстырулары қажет болды. Енді біріктірілген машина қолданылатын жағдайда, ол құрылыс материалдарының қатынасын көбейту үшін әдетте дәлдікпен жасалады.
Жаратылыстану секторының геометриялық гибрид системаларымен болашағына қалыптастыру
Теріс және шыңдау компаунд машиналарында пайда болған адаптив басқару системелері қазір реальдық уақытта салыстырма тасымалдауды және термик кеңес беру функцияларын орындауға дейін келді. Ұзақ мерзімді машиналандыру процестерінде олардың функциялары үлкен бөліктердің өлшемдік стабилтетін сақтау үшін маңызды, бұл энергия және транспорт sphere-да айтуы мүмкін. IoT платформасымен интеграцияландықтан кейін, алдын-ала техникалық қызмет көрсетуге болады. Бұдан басқа, валының әрекетін мониторлау және қыр бойынша葱分析 жасау арқылы негізгі емес қателерді 35%-ке дейін кеміту мүмкін. Бұл машина үшін зерттеу мозын орнатуға ұқсайды, оны алдын ала проблемаларды ашуға және антракттардың не计划生产 басқаруын қосушы болады.
Тиісті көп миссиялық машиналандыру шешімін таңдау
Ауыстырғы мен жұмбақтау бірікті машиналарды бағалағанда, кем дегенде 5 осьдік сәйкес кезектеу жасауға және қырылған материалдарды өңдеу кезінде 10,000 айнымалы дауысқа дейінгі бұршақ тезбектері бар моделдерге алдын алуыңыз керек. Жұмбақтау режимінде, нержа Steele элементтерді өңдеуге мүмкіндік беретін 200 Nm-ден астам торқ шығыс болуы керек. Сондай-ақ, машина құралының компьютерлік қолдастыру арқылы өңдеу (CAM) софтурымен салыстырылғанын, айналу мен сызықтық интерполяцияға қатысты құрметті құрал жолдарын бағдарламалау үшін тексеріңіз. Точтап және дәл өнімдер өнімдерін өндіруге мүмкіндік беретін қоректі машина құралын таңдау арқылы тек бизнеслер пікірлес жарыстан тыс және еңбекқор табиғатта аяқталады.