Გარდამავალი მექანიკური обработка: აირჩიეთ ძალიან მძიმე ბრუნვის მაशინა დიდი სამუშაოებისთვის
Ზომის შეზღუდვების გარჩევა ინდუსტრიულ მახინებში
Წარმოების კომპანიებისთვის, რომლებიც მუშაობენ ძალიან დიდ კომპონენტებზე, არის ძალიან მნიშვნელოვანი დარწმუნება, რომ ყველაფერი სწორ ზომისა და ფორმისაა. გრძელ მუშაობის ქვეყნებზე მუშაობისას, ნებისმიერი მცირე მოძრაობა ან ტემპერატურის ცვლილება შეიძლება გავლის ზუსტობაზე გავლენა ახდენს. აქ მაღალი ძალის მორთვის მახინები მარტივად გამოჩნდება. ეს მახინები შეიცავენ განსაკუთრებით განმარტებულ სტრუქტურებს, რომლებიც შეძლებენ მართვას 75 ტონის ზედაპირ წონებზე და 15 მეტრზე მეტი სიგრძის სტრუქტურებს. ტერმალურად стабильные მიმართვები არის უცნობი გმირები, რომლებიც მახინეს მუშაობის განმავლობაში მუშაობს მუშაობის განმავლობაში. ისინი დარწმუნებულია, რომ ნებისმიერი სამუშაო ზომისას—გაუზარდების დიამეტრის მახინების ან სარტყალის სარტყალის მუშაობისას—ტოლერანსები ძალიან მაღალია, მხოლოდ ±0.01mm-ში.
Ძალის გადაცემის სისტემები დიდ მუშაობის ქვეყნებისთვის
Როდესაც მოვლის გაკეთება სჭირდება მძლავრ მასალებზე, როგორიცაა გამოწვეული ალიურები ან სტainless სტილი, განსაკუთრებით როცა შენარჩუნებები 2 მეტრზე მეტი დიამეტრის მქონე არის, საჭიროა მანქანა ძლიერი მუსკულური ძალით. მაღალი ტორქის სპინდლის კონფიგურაციები აბსოლუტურად აუცილებელია ამ მდგომარეობებში. ინდუსტრიულ დონის გარდაქმნის მანქანებს ხელს უწყობს პრემირებული მოტორული სისტემები, რომლებიც შეძლებენ უწყვეტ ძალის გამოსავალს 110kW-ზე მეტი. მაგრამ არ არის მხოლოდ წყლიანი ძალა. გიარბოქსები შემუშავებულია რომ აბსორბირებინ შოქებს განწყვეტილი გაჭრივების დროს, რაც ხშირად ხდება დიდი, სირთულის მაღალი ნაწილებზე მუშაობისას. ეს მძლავრი ძალის გადაცემა შესაძლებლობას აძლევს მანქანას ჩიპების შემოღება 45mm³/წმ-ზე მეტი სიჩქარით მძლავრ გაჭრივების დროს. და ყველა ეს დროს, ის დაცვას აძლევს მანქანის კრიტიკულ ელემენტებს სტრესისა და ვიბრაციისგან, რაც წინააღმდეგად შეიძლება დაზღვეს.
Სიზუსტის ინჟინრინგი დიდ კომპონენტებისთვის
Დასამუშაო გაზრდილი კომპონენტებთან მუშაობა მოითხოვს დაზუსტებას, რაც ძალიან რთულია. მაგრამ სამოდერნო დიდი ჩრდილოები გაქვთ რამდომ სასარგებლო ხარისხი. მათი განვითარებული კონტროლის სისტემები შეძლენ მისაღებით დაგვინახონ ინსტრუმენტის გადახრის და მას ავტომატურად კომპენსირდეს წვდომის მუშაობისას მუდმივად მონიტორინგის გამოყენებით. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია გრძელი გამოჭრივი მოდულებისას, სადაც ინსტრუმენტი უფრო მეტი გადახრის ან გამრავლების შემთხვევაშია. TCK-1100-75 როტაციის ცენტრი არის კარგი მაგალითი. იგი მilikiს ადაპტიურ სიჩქარის გარკვევის ფუნქციას, რომელიც გამოიყენებს ინტეგრირებულ ძალის სენსორებს მასალის მრავალფეროვანი მოკლეობის განსაზღვრისთვის. შემდეგ, ის ავტომატურად განახორციელებს გაჭრივი პარამეტრების გამოსახულებას, რათა დარწმუნდეს, რომ თითოეული ნაწილი დიდ ბატჩის პროდუქციაში, როგორიცაა წნევის ვესელის ფლანგები ან ზღვის გადაადგილების კომპონენტები, გამოდის ზუსტად იმასა, როგორც უნდა, გარემოვანი ზუსტობის გარეშე.
Ენერგიის ეფექტიურობა დიდ მასშტაბის მუშაობებში
Მასიური სამუშაო ნაჭრების დამუშავება დიდ ენერგიას მოითხოვს და ეს შეიძლება დროთა განმავლობაში გაიზარდოს. მაგრამ თანამედროვე მძიმე ტურნირები უფრო ენერგოეფექტური იქნება. ისინი მოყვებიან რეგენერაციული დამუხრუჭების სისტემებით, რომლებიც პატარა ენერგიის გადამამუშავებლები არიან. მათ შეუძლიათ დაიკავონ ენერგიის 30%-მდე, რომელიც წარმოიქმნება როდესაც შპინდი ნელდება. და ჭკვიანი გაგრილების მართვის სისტემებიც არანაკლებ შთამბეჭდავია. მსუბუქი დამუშავების დროს, მათ შეუძლიათ შეამცირონ ტუმბოს გამოყენება 40% -ით. ეს მახასიათებლები ნიშნავს, რომ კომპანიებს შეუძლიათ წარმოება ისეთი რამ, როგორიცაა სამთო აღჭურვილობის ნაწილები ან ქარის ტურბინის ღობეები უფრო ეკონომიკური გზით, ამ ყველაფრის მიუხედავად, რომ შეესაბამება თითოეული პროექტის მკაცრი ვადები.
Პერსონალიზებული სამუშაო ჰოლდინგის გადაწყვეტილებები
Როდესაც თქვენ მუშაობთ დიამეტრი 3-8 მეტრის გარკვეულ, ფლანჯების მსგავს დიდ ზომის წყლის სხეულებთან, მათ დაჭერის გარეშე დამაგრება ძნელი ბალანსია. სპეციალური ჩაკები ჰიდროლიკული გაფართოების სისტემებით არის პასუხი. ისინი შეძლებენ მათ დაჭერის გარეშე მოქმედებას, რათა არ გამოიწვიოს ნებისმიერი გარდაქმნა. მოდულარული ინსტრუმენტის პოზიციის დიზაინი ასევე საინტერესო თვისებაა. ის უზრუნველყოფს გარკვეული მűნასახის გადასვლას, როგორიცაა შიგა და გარე მუშაობა. ასე რომ, როდესაც თქვენ მუშაობთ რაღაც სარგებლო სახით, როგორიცაა ნუკლეარული რეაქტორის კომპონენტები ან ჰიდროელექტროსადარბაზო ტურბინის როტორები, და გჭირდებათ გადასვლა გარკვეული პროცესის ეტაპებს, შეგიძლიათ სწრაფად შეცვალოთ კონფიგურაცია, რაც შენახავს ბევრ დროს და სივრცეს.
Მონაცემთა გადასაწყვეტადი პროცესების ოპტიმიზაცია
Დამატებით ძლიერი ლათები ხდება განსაკუთრებით ჭკვიანი, ინტეგრირებული IoT სენსორების გამო. ეს სენსორები უწყვეტლად აგრეგირებიან მონაცემებს სპინდელის ბრუნების, ტემპერატურის ცვლილებებისა და ინსტრუმენტების გასულ ზომის შესახებ. ეს ინფორმაცია მწვანე ღირებულებას მიჰყვება მწარმოებლებისთვის. ისინი შეძლებენ მერე დაგეგმას პრობლემების წარმოებამდე, გამოყენებული პრედიქტიული მერეს ტექნიკებით. მონაცემებზე დაფუძნებული პროცესური პარამეტრების გამოსახელებით, ისინი შეძლებენ შემცირებას განსაზღვრული პროცესებში უგანსაზღვრელი დაჩერების 65%-ზე მეტი. როდესაც მუშაობთ მაღალი რისკის პროექტებზე, როგორიცაა ჰაეროსფერული სტრუქტურალური ელემენტები ან ენერგიის წარმოების მოწყობილობების განახლება, სადაც თითოეული წუთი თვლის, ამ მონაცემებზე დაფუძნებული კონტროლი შეიძლება განსაკუთრებით განსაზღვრავად განსხვავდეს.