Კომპლექსური გეომეტრიული ფორმების მუშაობა, მაღალ ზუსტობის გარდაქმნა და მილინგის მაशინები გამოჩნდნენ
Განვითარებული მაჭვრების საშუალებები რთული კომპონენტებისთვის
Დღევანი მწარმოების მსოფლიოში ყველა არის განაპირობული სარგებლობით, რომ სრულყოფილი დიზაინები გახადდეს ცხად მართვით. ინჟინირებმა შექმნია სიტყვით CAD დიზაინები, და მანქანებს უნდა გადააქცნათ ეს ციფრული პლანები რეალურად ფიზიკურ კომპონენტებად. ინდუსტრიული CNC მილინგისა და გადართვის სისტემები მზად არიან გამოწვევის მიღება. ისინი მოიცავს 5-ღერძიან სინქრონიზაციის ტექნოლოგიას, რაც მართლაც არის მრავალფეროვანი არტისტის მსგავსი, რომელიც შეუძლია მუშაობა რამდენიმე ზედაპიროზე ერთდროულად, როგორც არაწესრიგითი ფორმის სივრცეები. ეს საკმარისად მნიშვნელოვანია აეროსპაციური კომპონენტების სათამაშო ნაწილებისთვის, რომლებიც მათ მრუდი აეროფოილის ზედაპირობას მოიცავს, მედიცინური იმპლანტაციის პროტოტიპებისთვის, რომლებიც უნდა ჩათავიან სხეულის ნატურალურ კონტურებში, ან ავტომობილური ნაწილებისთვის, რომლებსაც სჭირდება მარტივი, ზუსტი ჩათავება. მანქანების პოზიციური ზუსტობა შეიძლება მახასიათებლი დარჩეს ±0.005mm-ით, რაც ადაპტიური ინსტრუმენტის გზის ალგორითმების მიხედვით შეიცვლება და თერმოდეფორმაციის კომპენსაციის მოდულების გამო, რომლებიც წარმოადგენს თერმოადგილების ცვლილებებს, მანქანა მუშაობს 24/7 რეჟიმში.
Დიდ მასშტაბის მეტალურგიული მუშაობის გაუმჯობენება
Კომპანიებისთვის, რომლებიც მუშაობენ დიდი მუშაობის ნაწილებზე ან წარმოადგენენ პროდუქტებს დიდი ბატონებით, ეფექტიურობის გაუმჯობენება ძველი არის. აქ მოდის მაღალ ზუსტობის განტრი მილინგის მანქანები ეს ინდუსტრიული ძალავიანი მანქანები არის თამაშის შეცვლა. მათი მაღალი მდგომარეობის ხიდის ტიპის სტრუქტურებით და ლინეარული მოტორის გადამრავლებით, ისინი 30%-ით სწრაფად ამოაღებენ მასალას ტრადიციული მოდელების შედარენ. ხარდენედ სტილის (მაღალი HRC 65-მდე) მსგავსი მასალების მუშაობისას, განვითარებული ვიბრაციის დაბრუნების სისტემები უზრუნველყოფილია, რომ ზედაპირი საბრუნო საკმარისად გარკვეული იყოს, ქვემოთ Ra 0.4μm. განათლებული ბრუნების მონიტორინგის სენსორები მუშაობს როგორც ყურადღებითი მეგობრები, უყურენ ჭრის წინააღმდეგობას და ავტომატურად რეგულირებენ ჩამორთვის სიჩქარეებს. ეს დახმარებს იнструმენტს გარკვეული დახრილობის ან გადახრილობის შესამცირებლად, განსაკუთრებით იმ რთული ღირებულების მუშაობისას, რომლებიც განსაკუთრებით ღრუბლის მუშაობას შემდეგ იქნება.
Ზუსტი ინჟინრისტიკა სამართლიანი ზომის აპლიკაციებისთვის
Როდესაც საქმეში გადავიდეთ ძირითადად მაღალი ზუსტობის მოთხობილების მოთხობილების წარმოებაზე, სამისი ტურნირის ცენტრები რამდენიმე შესარჩევი თვის Gaussian მაქნილი აქვს. ჰიდროდინამიკური ჭრების მქონე სპინდლეები შეიძლება გარკვეული ზუსტობით როტირდეს 1μm TIR-ში, რაც ნიშნავს, რომ ისინი შეძლებენ მუდმივად მოთხობილების სტრიქონის ISO 2768-f სტანდარტების მიღწევას. დახურული წყვილის ზომვის სისტემებიც სხვა საგანმანათლებელი დამატებაა. ისინი შეიძლება მანქანას ავტომატურად გადართვის ინსტრუმენტების გადახრის დროს მუშაობის განმავლობაში დარწმუნონ, რომ ყოველი მოთხობილი მოიგოს ზუსტად. ეს გარკვეულია გარკვეული კომპონენტების წარმოებისთვის, რომლებიც ერთად მუშაობენ, როგორიცაა ჰიდროულიკური სისტემები ან სასურველი ინიციაციის კომპონენტები, სადაც ნებისმიერი ზოგადი ზომის გარდაქმნა შეიძლება გავლენას ახდენს პროდუქტის მუშაობაზე. და რომ წარმოების პროცესი უწყვეტად მუშაობდეს, ინტეგრირებული ჩიპის მenedžment-ს სისტემები ეფექტურად გამოიღებიან მეტალურგიული ნანახველი მუშაობის ზონიდან, რათა არ იყოს გაუქმებული განახლებები.
Ადაპტიური წარმოება ცვლადი ბატონის ზომებისთვის
Მწარმოებლობის საჭიროებები ხშირად გახდება უფრო მრავალფეროვანი, სადაც კომპანიებს ხშირად უნდა მოქმედობინათ ყველაფერზე, დაიწყებით მცირე პროტოტიპების წარმოებისა და დამთავრებით დიდ მასშტაბის წარმოების. სამოდერნო მახინების პლატფორმები შექმნილია ამ მრავალფეროვანობის გადაჭრისთვის. ისინი მოიცავს მოდულარულ ფიქსირების სისტემებს, რომლებიც მარტივად შეიძლება რეკონფიგურება და სწრაფი ინსტრუმენტების შეცვლის მექანიზმებს, რომლებიც დაზოგებულია დროს. ავტომატური ჩაკუთვის ფუნქციებით მუშაობის საფეხურები არის კარგი მაგალითი ამ ადაპტაბილობისა. ისინი შესაძლებლობას აძლევენ 87%-ით სწრაფად გადართვას, ვიდრე როცა ეს ხდება ხელით. ეს არის დიდი მონაწილეობა კონტრაქტული მწარმოებლებისთვის, რომლებიც შეიძლება ერთ დღეს მუშაობენ პროტოტიპზე და მეორე დღეს - სრული მასშტაბის წარმოებაზე. ასევე, განვითარებული CAM პროგრამული უზრუნველყოფას ინტეგრირებული, რომელიც 3D სკანის მონაცემების გამოყენებით სწრაფად გადაიყვანს გარკვეულ მახინების პროგრამებად, რაც დრამატულად შემცირებს ლიდ დროს საკუთარი კომპონენტების წარმოებისთვის.
Ზედაპიროვან სრულყოფილების გაუმჯობესება კრიტიკულ კომპონენტებში
Კომპონენტებისათვის, რომლებიც გამოიყენება მაღალი წნევის გარეშე გარემოში, მაგალითად, ენერგიის წარმოების აპარატურაში ან მარინის გადასაჭრის სისტემებში, ზედა სრულყოფა ძვირად მნიშვნელოვანია. სამიწვდო მილინგის სისტემები გამოიყენებენ განათლებულ ტექნიკებს, როგორიცაა ტროქოიდული ინსტრუმენტის გზის სტრატეგია და ცვლადი ჰელიქსის მილები, რათა შემცირდეს მოქმედი წნევები მაღალი სრულყოფის ზედაპირებზე. ეს დახმარებს კომპონენტებს, რომლებიც შეძლებენ განმავლობით ჩატვირთვას დროის განმავლობაში. აქ არის განათლებული გამყიდველი სისტემებიც. ისინი მარტივად მართავს სითხის წნევას ჭრის ინტერფეისზე, რაც არაသაია უკეთეს ზედაპირის სრულყოფას გაუმჯობეს და განახლებს ჭრის ინსტრუმენტების ცხოველობას 40-60%-ით, როდესაც მუშაობენ რთული მასალებთან, როგორიცაა ტიტანი და ნიკელის ალიურები.