בתעשייה המכנית, טורנינג ומילינג ביצועים גבוהים מובילים את האיננווציה

תהליך מרובע משלב מספר תהליכים לרכיבים גדולים

בימינו, בעולם הייצור, דברים חייבים להיות מהירים ומדויקי. לכן, ייצור מודרני באמת זקוקה דרך כדי לשלב חלקות את פעולות הידור השונות כמו גירוף, חיתוך, בוררות והכלה. מערכות CNC מתקדמות עמידות现今 בהזדמנות זו. הן יכולות להכין באופן מלא רכיבים גדולים, כולל אלה שאורכם עד 5 מטרים בקוטר, כל זה בהתקנה אחת. זה משנה משחקים. בעבר, בשימוש בשיטות מסורתיות, היה עליך להשתמש במספר מכונות, וזה לעתים קרובות הביא לשגיאות התאמה. אבל עם השיטה החדשה, בעיות אלו נעלמו. וזה לא רק על דיוק; זה גם על מהירות. הדרך המאוחדת לעבוד יכולה לצמצם את זמן ההפקה ב-40% עד 60% בהשוואה לשיטות הישנות. זה במיוחד שימושי בתעשיות כמו אנרגיה וחלל. בתחומים אלה, הצורות של הרכיבים שהם מייצרים מאוד מורכבים וצריכים להיות דייקנים עד למדידות הקטנות ביותר, כמו ברמת המיקרון.

הגדלת האפקטיביות בתהליך ייצור חלקים מורכבים

מאחר וראינו כיצד חיתוך משלב יכול להפוך את ייצור מסיבי, בואו נסתכל על איך מרכזים ספציפיים של גירור-חיתוך משפיעים על ייצור חלקים מורכבים. כשאנו מדברים על עיבוד מערכות צינורות ומבנים צילндריים, יש מספר אתגרים ייחודיים. אבל המרכזים הספציפיים האלה נועדו להתמודד איתם. יש להם טווח עיבוד מ-expanded. הם יכולים לעבוד על רכיבים עם קוטרים של עד 680 מ"מ וארוכים יותר מ-5000 מ"מ. זה אומר שיצרנים יכולים לעבד את כל פני השטח של אלו עבודה גדולה במיוחד ללא צורך לחזור ולתפוס את העבודה שנית לשתייה פעולה. זה מאוד חשוב. זה מבטיח שהרכיבים מסובבים יהיו בעלי ריכוז טוב יותר, שזה כמו כמה שהם מרכזים ומוגלים באופן שווה. ובאפילו כאשר עובדים עם חומרים קשים כמו ליגנויות מחוספסות או חומרים תרמיים, הם יכולים לשמור על גססת פנים מתחת ל- Ra 1.6μm, שזה גלישה מאוד חלקה.

הנדסת דיוק לצרכים תעשייתיים קשים

אנחנו יודעים שיעוליות חשובה בייצור של חלקים מורכבים, אך דיוק הוא גם חשוב באותה מידה, במיוחד עבור דרישות תעשיות קשות. מכונות חיתוך CNC ומכונות סיבוב ביצוע גבוהות יש להן מבנים בעלי קשיחות גבוהה. זה אומר שהן ממש יציבות ואינן רוטטות או נעות בקלות. הן גם משתמשות באלגוריתמים אדפטיביים של נתיבים של כלים. אלו כמו הוראות חכמות שאומרות למכונה איך להזיז את כלים החיתוך. יחד, הן מבטיחות שאפילו בעת חיתוך חלקים כבדים לא-סימטריים, התהליך נשאר יציב. מערכות תקון תרמי הם תכונה נוספת נהדרת. הן יכולות לשמור על דיוק מיקום בתוך 0.015 מ"מ לאורך טווח מסע ארוך של 5000 מ"מ. זה מאוד חשוב בסביבות שבהן הטמפרטורה צריכה להיות בשליטה. בנוסף, מערכות תחקיר מתקדמות יכולות להתאים אוטומטית לתוספת המתחם במהלך פעולות ארוכות. אז, אפילו אם המכונה מריצה באופן רציף במשך 72 שעות, היא עדיין יכולה לשמור על גיוון פני השטח הקבוע.

פתרונותפתרונותפתרונות solutions - פתרונות יעילים כלכליית עבור פרויקטים עם כמות גדולה

עכשיו, בואו נדבר על הצד של העלות. באמצעות שימוש בפתרונות של חיתוך CNC וטחינה ביצועיים, יצרנים יכולים לחסוך הרבה כסף, במיוחד בפרויקטים עם כמות גדולה. זכרו איך המיחשוב האינטגרלי מ décid the צורך בהתקנות מרובות של מכונות? ובכן, זה משפיע בצורה גדולה על ההוצאות. זה מפחית את כמות התפעול של החומרים, מה שפירושו פחות סיכוי לפגוע בחומרים. וזה גם מפחית את מספר נקודות הבקרת איכות. החלפתי פלטת אוטומטית הן גם תוספת נהדר. הם מאפשרים למACHINE להריץ 24/7 עם עזרה מזערית של מפעיל. זה מאוד שימושי כאשר מעבדים一批 כמו קשתות צינור או רכיבי ציר טורבינה. למעשה, יצרנים דיווחו כי בעת חיתוך רכיבי הנעה ימיים בעלי קוטר גדול, הם יכולים להפחית את עלויות הمعالجة לכל יחידה ב-30% עד 50% בהשוואה לשיטות קונבנציונליות.

כישורים מתקדמים עבור יישומים מיוחדים

לבסוף, תעשיות שונות יש להן לעתים קרובות צרכים מיוחדים משלהן. פתרונות מתקדמים של חיתוך CNC וטחינה יכולים לענות על הצרכים האלה באמצעות תצורות מכונה ניתןות-התאמההאמה. הן יכולות לאחד חלקי עזר מודולריים. למשל, כלים פעילים הם מאוד שימושיים. הם מאפשרים למכונה לבצע את פעולות החיתוך הרדיאלי והאקסילי בו זמנית. ותאילסטוקים מתוכנתים יכולים להתאים כדי להכיל חלקים בעריכות שונות. תכונות אלו חיוניות בתעשיות כמו ייצור גופי שסתומים מורכבים או רכיבי החליפי חום. הרכיבים הללו יש להם לעיתים קרובות רשתות ערוצות פנימיות מדוייקות ושני ממשקים עם אמצעי מסתימים שחייבים להיות מיוצרים בדיוק.