חתיכה של חומרים חזקים, מכונה לסיבוב עם כוח גבוה היא בלתי נמנעת

הצורך הגובר בעיבוד חומרים ביצועים גבוהים

בימינו, בתעשייה מודרנית, הדברים הפכו להיות יותר ויותר מסובכים. יש צורך גובר לעבוד עם חומרים מתקדמים מאוד. אנו מדברים על דברים כמו ספיג-בסיס ניקל, תרכובות טיטניום ופלדי כלים מחוסנים. החומרים האלה מדהימים בכמה אספות. הם חזקים מאוד ויכולים לעמוד בטמפרטורות גבוהות בצורה מצוינת. אבל כשמדובר בעיבוד שלהם, הם מביאים עימם קבוצה של בעיות ייחודיות. למשל, הםしぼטוט להידרדר מהר מאוד. זה אומר שכאשר אתה מתחיל לחתוך בהם, החומר הופך אפילו חזק יותר, מה שהופך את העיבוד לקשה יותר. והם גם גורמים להרבה摩תיר על הכלים. ציוד ייצור מסורתי פשוט לא יכול להחזיק מעמד. כאשר משתמשים בציוד ישן הזה לעיבוד חומרים מדרגה גבוהה זו,:disable souvent מקבלים זמנים ארוכים של עיבוד, המראה השטוח של המוצר הסופי אינו עקבי, וצריך להחליף את הכלים הרבה מדי.

עוצמה וטורק: גורמים קריטיים בהסרת חומר

מאחר והבנו אתגרי העבודה עם חומרים בעלי ביצועים גבוהים, בואו נדבר על איך להתגבר עליהם. אחד הדברים המפתחיים הוא להחזיק מספיק עוצמה וטורק. מערכות ציר חזקות שיכולים לספק יותר מ-50 קילוואט של עוצמה ויש להם תרומה מתמשכת של יותר מ-300 ניוטון-מטר של טורק הם מאוד חשובים. סוג כזה של אוצר עוצמה מאפשר למושב לשמור על מהירות חיתוך טובה, אפילו בעת ביצוע פעולות חיתוך כבדות על חלקים שכבר מחוספסים. יתרון נוסף הוא שהמבנים החזקים של המכונה, שתוכננו להיות יציבים יותר בנוגע לחום, מפחיתים את התostream במהלך חיתוכים עמוקים. זה במיוחד שימושי כאשר עובדים עם חומרים כמו אינקונל או האסטלוי, שהם מאוד רגישים להחזרת קשיחות.

הקטנת מחזורי ייצור באמצעות העלה בכוח החיתוך

עכשיו שנודע לנו על חשיבותה של כוח ותorque, בואו נראה כיצד הם יכולים לעזור להפחית מחזורים ייצור. מכונות שמשולבות בהן מערכות כוח חזקות מראות שיפור ברור במהירות שבה הן יכולות להסיר חומר, מה שנקרא קצב הסרת החומר (MRR). מכיוון שהן מסוגלות להתמודד עם ערכים גדולים של עומק חיתוך ולשמור על אופטימיזציה של העומס של ה- chip, הפעלתנים יכולים לבצע את מה שהיה פעם פעולות מרובות בצעד אחד בלבד. זה מאוד יעיל, במיוחד בעת עבודה על רכיבים או חלקים בעלי קוטר גדול או גיאומטריות מורכבות. עם ציוד קונבנציונלי, היה צריך להתקין את הפיסת עבודה מספר פעמים כדי להשלים את העבודה, אבל עם המכונות המתקדמות האלה, אפשר לחסוך הרבה זמן.

יעילות אנרגטית בפעולות חיתוך בעוצמה גבוהה

דיברנו על כוח, תורק ויכולת חיתוך, אבל מה עם יעילות אנרגטית? מערכות תורק מודרניות הן באמת חכמות. יש להן ניהול אדפטיבי של כוח. זה אומר שהן יכולות להתאים את האנרגיה שמשתמשות בה לפי מה שהתהליך החיתוך באמת צריך. במהלך מעברים קלים של גמר, הן לא מבזבזות אנרגיה, ובזמן שהם צריכים לבצע חיתוכים קשים, הן יכולות לספק את הכמות הנכונה של תורק במהירות.ßerdem, ניהול התרmall המופעל במערכות אלו הוא מעולה. זה עוזר לבתי הסובבים להימשך זמן רב יותר, והוא שומר על המכונה להיות מדוייקת לאורך תקופות ייצור ארוכות.

האצת חיים של כלים באמצעות ביצועי מכונה

עכשיו, בואו נראה כיצד הביצועים של המכונה יכולים להשפיע על חיי הזרקונים. יש קשר חשוב מאוד בין כמה שהמכונה יציבה וכמה שהיא מספקת כוח בצורה מדויקת. כאשר העומסים על הספינדל קבועים, זה עוצר את התאונות השונות שיכולים לגרום לזרקונים להיפגע מוקדם מדי במערכות חלשות מדי. כשאתה עובד עם חומרים מטושטשים כמו תרכובות פחמן או אלויי קובלט, יציבות זו קריטית. היא עוזרת לשמור על הקצה של הזרקון במצב טוב ומאפשרת לך לחזות מתי אתה צריך להחליף את הזרקון בצורה יותר מדוייקת.

מערכות שליטה מתקדמות לעיבוד חומרים מורכבים

הסבנו הרבה תשומת לב לאספקטים מכניים של חיתוך חומרים חזקים, אך יש גם את הצד של בקר. יחידות CNC הדור הבא ממש מגניבות. הן עובדות יחד עם מערכות מכניות בעלות כוח רב. הן יכולות לעבד נתונים על כוחות החיתוך והרחבה תרמית בזמן אמת. מערכות הבקר האדפטיביות האלו ממש חכמות. הן יכולות לשנות באופן אוטומטי את מהירויות ההאכלה ועוצמות הספינדל כדי לוודא שהצורת השכבה מתקבלת בצורה נכונה. זה במיוחד שימושי כשעובדים על חלק אחד שיש בו אזורים שונים עם קשיחות חומר שונה. סוג היכולת הזה חיוני בתעשיות כמו תעופה, שבהן מייצרים רכיבים יקרים, או בייצור תשתית רפואי, שבו יש להתקין דיוק עד לרמה של מיקרון.

טיפול בהיפך חלק עבודה בתוכנות דיוק

לבסוף, כשאתה עושה חיתוך מדויק, בעיה גדולה אחת היא numberWithת של החפץ. אבל עם טכנולוגיות סיבוב מתקדמות יש פתרונות. הקומבינציה של עוצמה גבוהה בקצבי סיבוב נמוכים ומערכות דיכוי רוטט מתקדמות היא מצוינת כדי להפחית את הרesonance ההרמוני. resonance הרמוני יכול לפגוע בצורה חמורה באיכות השטח הפנוי. זה במיוחד חשוב בחיתוך של רכיבים בעלי קירות דקים שנעשו מאלומיניום חזק או תרכובות מגנזיום רגישות לטמפרטורה. מכיוון שהמערכות המתקדמות האלו יכולות להפחית את הצורך בפעולות גמר משניות, זה מקצר ישירות את זמן הייצור הכולל.

הבטחת היכולות ייצור לעתיד

לסיכום, השקעה במרכזים מסתובבים בעלי קיבולת גבוהה היא צעד חכם מאוד עבור יצרנים. זה מוכן אותם למATERIALS החדשות והאתגרניות שמתגלות בענפים שונים, כמו אנרגיה מתחדשת ויצור רכבים חשמליים. אם מפעל ייצור יכול לעבד את המרכבים והעוגמים המתקדמים הללו שסבוכים מתאולוגית, הם יהיו במצב טוב להגיש הצעות על חוזים בעלי ערך גבוה. THESE החוזים דורשים בדרך כלל חיתוך מדויק של חומרים דור-הבא שיושמו בעתיד.