הנדסה מדוייקת, מרכזים לסיבוב עם קשיחות גבוהה מבטיחים דיוק בלתי נגמרת

עיצוב תצוגה אורתוגונלית עבור יציבות בלתי מופחתת

בימינו, בתעשייה מודרנית, המרכזים להפיכת חומרים שמשתמשים בהם צריכים להיות ממש חזקים ויציבים. כאן נכנס לתמונה העיצוב המבנה האורתוגונלי. הוא מסדר את הרכיבים החשובים של המכונה בצורה מיוחדת. סידור זה גורם למכונה ליצור סוג של מסגרת אוטומטית התומכת בעצמה. זה כמו לבנות בית חזק במיוחד. המסגרת הזו מצטיינת בהתנגדות לתנודות טווסיות, שהן כוחות מתפתלים, והיא גם עוזרת למנוע תפורמות תרמיות, שאפשר שיקרו כשהמכונה חמה. הדרך בה הרכיבים מובנים גיאומטרית היא מאוד חכמה. היא מונעת את התפשטות התנודות הרמוניות ברחבי המכונה. ובאפילו עם מבנה חזק כזה, עדיין קל לגשת ולהתקין כלים מורכבים. הבסיס המונוליתי של המכונה, שהוא כמו חלק גדול אחד, עובד יחד עם הדרכים המדויקות שנחטפו בCISION. הם יכולים לאבסורב את כוחות הקציצה, בין אם אתה עושה קציצה כבדה כדי לצורת את החומר מהר או גמר עדין כדי לעשות אותו נחמד לגמרי. אז, ללא קשר לסוג הקציצה שאתה עושה, המכונה יכולה להיראות טוב באופן עקבי.

ציר B כפול - הובלה ישירה עם מיקום אופטי

מאחר וראינו כמה שהמבנה חשוב ליציבות, בואו נדבר על תכונה נוספת מגניבה של טכנולוגיית סיבוב מתקדמת: ציר B דו-הסיבוב ישירות עם מיקום אופטי. כל זה קשור להגדרת פעולות הסיבוב בצורה הרבה יותר מדוייקת. הם איפשרו מנועי סיבוב ישר, שכאלו מנועים מהירים ומדוייקים מאוד, עם מוצרי קידוח אופטי בעלי פירוט גבוה. המוצרי הקידוח האופטי הם כמו כלים מדדיים די מדויקים. הציר הזה מסלק את ההפסקה, שהיא התנועה הקטנה בין השיניים, ואת ההיסטרזיס של שרשרת השיניים, שאפשר לגרום לאיזון מסוים של אי-דיוקים. עם הגדרה זו, המכונה יכולה לשנות את זויות החיתוך בזמן אמת, והיא מדוייקת עד דיוק של שנייה קשת. זה די, די מדויק! הטכנולוגיה הישירה יכולה להגיב לトルק מיד. אז, היא יכולה לשנות במהירות את כיוון הכלי ללא הפרעה לסיימן הפנים של החומר. וכשהגדרה זו משלבת אלגוריתמים מתקדמים של ביטול השפעות חום, המכונה יכולה לשמור על מיקומה מדויק בתוך 2 מיקרונים, אפילו אם היא מריצה זמן רב.

טכנולוגיהכנולגיה של מנוע ליניארי עבור תנועה ללא חיכוך

כיסינו את העיצוב המבנה ואת התיקון של ציר B, אבל מה עם הדרך בה המכונה נעה? במרכזיות הסיבוב הדור הבא, מערכות מסמר כדור מסורתיות ומערכות שן-וישן הוחלפו על ידי טכנולוגיה של מנועים ליניארים. זו שינוי גדול. המנועים הליניארים עובדים ללא חלקים מכניים שמתנגשים זה בזה. זה כמו שהמכונה נעה על האוויר. בגלל שאין חלקים מכניים לקישור, אין משתנים של דפורמציה אלסטית. זה אומר שהמכונה יכולה לעקוב אחר הנתיב שהיא אמורה בצורה הרבה יותר מדוייקת. התאוצה אלקטרומגנטית ישירה של המנועים האלה היא מאוד מהירה. המכונה יכולה להזוז בתדרים של יותר מ-60 מ'/דקה, שזה ממש מהר, והיא עדיין יכולה לשמור על חזרת hely positioning מתחת למיקרון. זה מאוד שימושי כשאתה עובד על חומרים קשים או כשצריך ליצור צורות מורכבות שדורשות מהמכונה לשנות כיוון מיד.

מערכות ספינדל הידרודינמי למערכת דיכאון מתקדמת

עכשיו, בואו נסתכל איך עובד הספינדל של מרכז הגלגול. טכנולוגיה מתקדמת של Bearings הידרוסטטיים משנה את הדברים. היא משתמשת בלובדן שמן מתמיד. זה כמו שהספינדל צף על שכבה של שמן. הממשק של הנוזל תחת לחץ הזה יש לו מאפיינים יוצאי דופן של דיכאון. הוא יכול להפחית רעידות עד ל-80% בהשוואה למערכות Bearings קלאסיות עם גלגלים. זרימת השמן המתמדת גם עוזרת לשמור את הטמפרטורה יציבה. היא יכולה לשמור על הטמפרטורה בתוך 0.5°C, לא משנה כמה מהיר הספינדל מסתובב. זה מאוד חשוב כשעובדים עם אלומיניום שרגיש לטמפרטורה. בגלל זה, הפעלים יכולים לצפות שהכלים שלהם יימשכו יותר זמן, והח意见反馈 של החומר שהם חולצים משתפר בצורה משמעותית. אפשר לקבל ערך חפיפות של Ra < 0.2μm, שהוא חלק מאוד, כי הרעשים ההרמוניים בתדר גבוה אינן קיימים עוד.

ניהול יציבות תרמית בחתיכה מדויקת

ראינו כיצד חלקים שונים של המרכז לסיבוב עובדים כדי לשפר את הדיוק, אך בעיה גדולה אחת בחתיכה מדויקת היא הרחבה תרמית. זה בדיוק שם נכנס הניהול של יציבות תרמית. המכונות המתקדמות הללו מחזיקות במערכת חכמה מאוד של התאמה תרמית. יש להם חיישנים מובנים בכל מבנה המכונה. החיישנים האלה יכולים להבחין בשינויי טמפרטורה ברזולוציה של 0.1°C. הם שולחים את הנתונים בזמן אמת לאלגוריתמים של תיקון אדפטיבי. האלגוריתמים האלו דומים למוח של המכונה. הם יכולים להתאים אוטומטית את מיקומי הצירים וההיפוכים של הכלים כדי להשלים על כל צמיחה תרמית. זה אומר שאף אם הטמפרטורה הסביבתית משתנה הרבה, המכונה יכולה לשמור על דיוק מימדי בתוך 3 מיקרונים. אז, אתה יכול לקבל איכות חלקים-consistent בין משמרות ייצור שונות, ואין לך אפילו להתחשב בהגדרה ידנית של המכונה בכל פעם.

הגדלת אמינות התהליך באמצעות אופטימיזציה של קשיחות

לסיכום, כשאתה משלב את החיזוק המבנהי חזק והטכנולוגיהולוגיות מתקדמות של הנהגה, אתה מקבל פלטפורמה יציבה במיוחד למכירה. מדידות קשיחות דינמית מראות שהצירים המתקדמים האלה הם 40% יותר טובים בהגנה מפני רעידות בהשוואה לאלו הישנים. זה מאוד חשוב. זה אומר שאתה יכול לייצר רכיבים בעלי קירות דקים עם ספקי טולרנס צמודים הרבה יותר. היכולת של המכונה לדכא רעידות גם מאפשרת לך להסיר חומר בצורה אגרסיבית יותר, מה שמצמצם את הזמן, תוך שמירה על איכות הפיסת השטח גבוהה. לכן, אתה יכול לצמצם את זמן ייצור החלק ללא אובדן דיוק. ובגלל שהמערכת כל כך יציבה, אתה אפילו יכול למכור משטחים לא רציפים וחלקים אסימטריים, שהם ממש קשים לעיבוד עם ציוד קונבנציונלי.