Nagy méretű gépészeti feldolgozás: Válasszon nehéypirosítós forgástüzök nagy munkákhoz
A Méretkorlátok Átlépése Az Ipari Gépfeldolgozásban
Az olyan nagy komponensekkel foglalkozó gyártó vállalatok számára, hogy meggyőződjön arról, hogy minden a megfelelő méretű és alakú, ez úgy érezhető, mintha felfelé kellene küzdenie. Amikor hosszú munkadarabokkal dolgozik, még a legkisebb mozdulat vagy hőmérséklet-változás is befolyásolhatja az egyértelműséget. Itt jönnek rá a nehézipari forgatógépek, amelyek erődökhöz hasonlóan épültek, megerősített ágyas szerkezetekkel, amelyek könnyedén támogatják a 75 tonnát is meghaladó súlyokat, és az ágy hossza elérheti a 15 métert is. A hőilag stabil vezetékek pedig azok a rejtett hősök, akik hosszabb műveletek során tartják a gépet biztosan helyén. Ezek biztosítják azt, hogy függetlenül attól, mennyire nagy a feladat – legyen szó nagysugárú tengelyek forgása vagy bonyolult turbinakomponensek gyártása – a toleranciák hihetetlenül kicsik maradnak, csupán ±0,01 mm között.
Hatalmi átvitel-rendszerek hosszú munkadarabokhoz
Amikor nehéz anyagokon, például keményített ligyúra vagy rostaléktalan acélra akarunk vágani, különösen akkor, ha a részek átmérője 2 méter felett van, egy komoly erőforrással rendelkező gépre van szükségünk. Ezekben az esetekben abszolút szükség van magas nyomatékos tengelykonfigurációkra. Az ipari minőségű forgási berendezések direkttüzéttel működő motorrendszerekkel rendelkeznek, amelyek képesek több mint 110 kW folyamatos teljesítményt biztosítani. De nemcsak a nyers erőről van szó. A sebészeti fogaskerékrendszer úgy tervezett, hogy felvegye a zavaros vágások során bekövetkező rácsapásokat, ami gyakori nagy, bonyolult darabokkal való munkavégzés közben. Ez a robosztus hajtásrendszer lehetővé teszi a gép számára, hogy maximálisan 45 mm³/s másodpercenként távolítsa el a csecsemőket a Nehéz forgásos műveletek során. És ezen túlmenően megvédja a gép fontos komponenseit a rászorulásoktól és rezgésektől, amelyek máskülönben kártevő hatással lennének rájuk.
Pontosságos mérnöki megoldások túlnormális összetevőkhez
A nagy méretű komponensekkel való munkavégzés pontosságot igényel, amely nehéz elérni. De a modern nagy forgalmas gépek néhány csodálatos trükkkel rendelkeznek. A haladó vezérlő rendszerek képesek az eszköz kitérésének érzékelésére és kijavítására valós idejűben a terhelést folyamatosan figyelve. Ez különösen fontos hosszú kimutatóknál, ahol az eszköz inkább hajlhat vagy rugódnia tud. A TCK-1100-75 forgási központ egy kitartó példa erre. Integrált erőérzékelőkkel rendelkező adaptív adott sebesség optimalizálási funkciójával érzékeli a anyag merevségének változásait. Ezután automatikusan szabályozza a vágási paramétereket, hogy biztosítsa, minden darab egy nagy seres termelési futásban, mint például nyomásvérc flangok vagy tengeri járő berendezések esetén pontosan úgy jelenjen meg, ahogy kell, anélkül, hogy dimenziós hibák lennének.
Energiahatékonyság nagyméretű műveletek során
A nagy munkatételek feldolgozása rengeteg energiát igényel, és ez idővel valóban felhalmozódhat. A modern nehéz forgási gépek azonban energetikusan hatékonyabbak. Regeneratív lassító rendszerekkel vannak ellátva, amelyek olyanok, mint kis energiareciklós rendszerek. Ezek fel tudják venni a spindél lassulásakor termelt energia legfeljebb 30%-át. Az intelligens hűtőkezelési rendszerek szintén lenyűgözőek. A könnyű végszabálkó áthaladások során csökkenthetik a zömök használatát 40%-kal. Ezek a funkciók azt jelentik, hogy a vállalatok költséghatékonyabban gyártani tudják például a bányászati berendezés részeit vagy a szélcsatorna tengereit, miközben mindig megfelelnek a projektek szigorú határidőinek.
Testreszabható tartómegoldások
Amikor nagy, vékony falú elemekkel dolgozol, mint például 3 és 8 méter közötti átmérőjű gyűrűkkel, biztosan tartani őket anélkül, hogy sértést okoznál, egy finom egyensúly. A specializált csuklók hidraulikus kibontakozási rendszerekkel a megoldás. Ezek erősöen fogják meg ezeket a részeket, miközben megakadályozzák bármilyen deformációt. És a moduláris eszközcsatoló tervek egy másik nagyszerű jellemző. Könnyű váltani azonosított műveletek között, mint például a belső fúrás és a külső forgatás. Tehát, amikor valamire olyan bonyolult dolgozol, mint a reaktorkomponensek vagy a hidroturbínarotorok, és át kell váltani a feldolgozás különböző szakaszai között, gyorsan megváltoztathatod a beállítást, így sok időt és erőfeszítést takarsz meg.
Adatvezérelt folyamatoptimalizálás
A nagyterhelésű tornékok okosabbá válnak, köszönhetően az integrált IoT érzékelőknek. Ezek az érzékelők folyamatosan adatokat gyűjtenek a fonálterhelésről, a hőmérséklet változásairól és arról, hogyan磨损 a szerszámok. Ez az információ aranybányó, mint amit a gyártóknak. Engedélyezzik a probléma előtt történő karbantartás ütemezését előrejelzéses karbantartási technikák használatával. A folyamatparaméterek ezen adatok alapján történő igazításával csökkenthetik az üzemi környezetben történő nem tervezett leállásokat maximum 65%-ra. Amikor magas súlyosságú projekteken dolgozunk, például repülészeti szerkezeti komponenseken vagy energiaáramlási berendezések felújításán, ahol minden perc számít, ez a lehetőség adott adatvezérelt ellenőrzés mindent eldönthet.