Bonyolult Geometriai Alakzatok Gépelése, Pontos Választás és Frészgépészeti Berendezések
Fejlett fésülési képességek bonyolult komponensek elkészítésére
A mai gyártási világ mindent azzal kapcsolatos, hogy bonyolult terveket hozzunk életre tűzésszerű pontossággal. A mérnökök készítenek bonyolult CAD terveket, és a gépek feladatára bízza, hogy ezeket a digitális tervrajzokat valós, fizikai komponensekkel cseréljék ki. Az ipari szintű CNC faragyás- és forgási rendszerek ezen kihívásokra adnak választ. Öt-tengelyes szinkronizációs technológiával rendelkeznek, amely olyan, mintha egy többféle képességű művészet lenne, aki egyszerre dolgozhat egy nem szabályos alakzat több felületén. Ez rendkívül fontos repülőipari komponensek, például görbült profilkifejezések felületeinek, test contours természetes kontúrjaira illeszkedő orvosi implantátum prototípusoknak, vagy autógyártási részeknek, amelyek pontos illeszkedést igényelnek. Az adaptív eszközút-algoritmusok, amelyek a gép működése során alkalmazkodnak, és a hőalakítási deformáció kompenzációs modulok, amelyek ellensúlyozzák a hővel kapcsolatos változásokat, lehetővé teszik ezeknek a gépeknek, hogy megőrizzék csodálatos helyzetpontosságukat ±0,005 mm-ra, még akkor is, ha folyamatosan működnek.
A nagyméretű fémmunkázó műveletek optimalizálása
Az olyan cégek számára, amelyek nagy munkaszereket dolgoznak fel vagy nagy mennyiségben termelnek, az efficiencia növelése kulcsfontosságú. Éppen ezért jönnek ide a magas pontosságú pótkerékpárú frissenkés gépek ezek az ipari erősségek változtatnak a játéktérre. Rigid hídként épített szerkezetükkel és lineáris motoros hajtásukkal 30%-kal gyorsabban távolíthatnak anyagot, mint a konvencionális modellek. Amikor pedig rászámítanak a nehéz anyagokra, például a keményített acélra (legfeljebb HRC 65), a haladó rezgés-dünnösítő rendszerek biztosítják, hogy a felületi készülék hihetetlenül sima legyen, alul Ra 0,4 μm. A okos terhelésfigyelő érzékelők olyan figyelmes segédek, amelyek folyamatosan figyelik a vágási ellenállást és automatikusan igazítják a táplálkozási sebességet. Ez megakadályozza, hogy a szerszám eltorzuljon vagy elterjedjen, különösen azoknál a bonyolult mély üregműveleteknél.
Pontosságos mérnöki megoldások szoros toleranciás alkalmazásokhoz
Amikor szorosan toleranciális részek készítéséről van szó, a modern forgási központok néhányImpresszív jellemzővel rendelkeznek. A hidrodinamikus tengelybártakkal ellátott tengelyek 1 μm TIR pontossággalforgathatnak, ami azt jelenti, hogy folyamatosan elérik az ISO 2768-f szintűtolerancia követelményeket. A zárt hurokú mérésszisztémák egy másik kulcselem. Ezek lehetővé teszik a gépnél történő eszköz-elhelyezkedés automatikus alkalmazkodását akor, amíg aktívan működik, így biztosítják, hogy minden rész pontos legyen. Ez különösen fontos olyan együttműködő komponensek gyártásakor, mint például a hidraulikai rendszerek vagy üzemanyag-injekciós összetevők esetében, ahol még a legkisebb méretelem változás is befolyásolhatja a termék teljesítményét. Az élesztés folyamatának folytonosságának fenntartásához integrált élesztés-kezelő rendszerek hatékonyan távolítják el a metállemezeteit a munkaterületről, így megakadályozzák a váratlan megszakításokat.
Alkalmazkodó gyártás változó kötegméretekhez
A gyártási igények egyre sokszínűebbé válnak, gyakran úgy kell cselekednie a cégeknek, hogy mind kis prototípus-sorozatokat, mind nagyméretű termelést kezeljenek. A modern feldolgozó platformok erre a rugalmasságra vannak tervezve. Moduláris rögzítőrendszerük egyszerűen átkonfigurálható, és gyors eszközcsere mechanizmusuk rengeteg időt takarít meg. A két palettaos munkaasztalok az automatikus rögzítési funkcióval egy példa erre a rugalmasságra. Ezek lehetővé teszik a feladatváltást, amely 87%-kal gyorsabb, mint ha kézzel végeznék. Ez egy jelentős előnnyel bír a szerződéses gyártók számára, akik egy nap egy prototípust dolgoznak ki, a másikon pedig teljes méretű termelést végeznek. Az haladó CAM szoftver integrációval 3D skán adatokból gyorsan optimalizált feldolgozási programokat készíthetnek, ami jelentősen csökkenti az egyedi komponensfeldolgozás lead time-ját.
Felszíni integritás javítása fontos komponenseken
A magas terhelési környezetekben használt komponensek esetén, mint például az energiaáramlási berendezésekben vagy a tengeri járóero rendszereken belülieknél, a felületi integritás döntő jelentőségű. A legmodernabb gyártórendszer a smart technikákat használja, például a trochoidális eszközút-stratégiát és változó hélix végmetszőket a maradékterhez csökkentésre a munkafelületeken. Ez segít abban, hogy a komponensek túllépessék az idővel ismétlődő terheléseket. Majd ott vannak az intelligens hűtőanyag-szolgáltató rendszerek. Ezek biztosítják a tökéletes folyadéknyomást a vágási felületen, ami nemcsak jobb felületi minőséget eredményez, de 40 - 60%-kal növeli a vágóeszközök élettartamát nehéz anyagokkal való munkavégzésnél, mint például a titanium és nikkel-ligaturával.