Versenyképes gyártás: A magas hatékonyságú forgástüzök mint versenyelőny
Pontossági Forgási Gépek Magas Tömegtermeléshez
Amikor ipari vásárlók keresnek gyártói partnereket, olyan berendezéseket keresnek, amelyek konzisztens minőséget nyújtanak napról napra. A magas térfogatú termelésben akár a legkisebb eltérés is nagy problémákat okozhat később. Itt jönnek be a modern, magas hatékonyságú forgástengelyes gépek. Ezek a gépek olyan pontossági erőforrások, amelyek hőszabályzó rendszerekkel és rezgés-dúsító szerkezetekkel vannak felruházva. Az autó- és repülőipari vállalatok számára ezek a jellemzők nem tárgyalhatók. Biztosítják, hogy minden egyes rész pontosan az igazi méreteket tartja, függetlenül attól, milyen hosszú a termelési futam. Ami valóban lenyűgöző, hogy ezek a gépek képesek a vágási paramétereket valós időben módosítani az általuk dolgozott anyagokból kapott visszajelzés alapján. Előzőleg a manuális kalibrálás jelentős késleltetéseket okozott, amely 12 - 18%-os produktivitási veszteséget jelentett a gyártóknak. De ezekkel az új gépekkel az elvesztések múlté lettek.
Energiatagadó műveletek fémfestéken
A mai gyártási világ nem csak arról szól, hogy elvégezzük a munkát; annyira is arról, hogy hatékonyan és fenntarthatóan tegyük meg. A legújabb forgatógépek ebben a területben vezető szerepet játszanak, intelligens energiakezelési modulokkal, amelyek 22 - 30%-kal kevesebb energiát fogyasztanak az öregseres modellhez képest. A beszerzési menedzserek számára, akik felelősek a gyár műveleteinek alapvonalaival, ez jelentős költségmentést eredményez, különösen azoknál a nagyenergiaigényű feldolgozási folyamatoknál. De az innováció itt nem áll meg. Ezekben a gépeken lévő haladó szervomotor-konfigurációk olyan módon vannak tervezve, hogy visszaállítják azt az energiát, amely a tengely lassításakor keletkezik. Egyes esetekben akár a felhasznált teljesítménynek a 15%-át is visszaküldik az operatív hálózatba. Ez egy játékosztály-változtatás a rostalékokkal vagy ultrahős ligaturákkal dolgozó gyártók számára, amelyeknek sok nyomatéka kell a feldolgozásra.
Feldolgozási leállás csökkentése előrejelzéses elemzéssel
A tervezetlen berendezési leállás minden gyártó éjszakái. Nem csak az elvesztett időről van szó, hanem az elvesztett bevételekről is. Átlagosan a gyártók kb. 260 dollárért veszítenek percenként, amikor a gépek nem működnek. De a következő generációú forgatógépek harcolnak ezen drága problémával. Összeállítva vannak beépített IoT érzékelőkkel, amelyek olyan figyelmes őrek, folyamatosan figyelik a fontos komponensek egészségét, mint például a tárgyváz-bérc, a smaragdszerek és a vágóeszközök. Az ezekben az érzékelőkben gyűjtött adatok majd betöltik a bonyolult előrejelzéses karbantartási algoritmusokba. Ezek az algoritmusok hihetetlenül pontosak, képesek 89%-os pontossággal előre jelezni a komponens-hibákat legfeljebb 72 órával az előtt. Ez annyi időt ad a karbantartási tervezőknek, hogy tervezetten rendezzék a javításokat a tervezett termelési szünetek során, így biztosítva, hogy az időben kritikus rendelések, például az orvosi eszközökhez vagy a védelmi szerződésekhez tartozók, nyomon maradjanak.
Több-tengelyes képességek bonyolult geometriákhoz
Ahogy a terméktervek egyre bonyolultabbá válnak, összetett szerves alakzatokkal és pontos toleranciákkal, a alapvető forgógépek már nem elegendők. Ezért a modern forgóközpontok egy lépésel túlmutatnak a többin. Y-tengelyes funkcióval rendelkező élő eszköz integrációt kínálnak, ami azt jelenti, hogy képesek egyedi beállításban széles körű műveleteket végrehajtani. A vásárlók számára, akik keresik magas sebességű frásztárgyújtó és forgató gépeket olyan részeket gyártani, mint turbinaszerelékek vagy hidraulikus csapfeszítő testek, ezek a képességek alapvetően fontosak. A szimultán 5-tengelyes mozgással ezek a gépek csökkenthetik a másodlagos műveletek szükségességét egy csodálatos 60 - 75%-kal. Ez nemcsak gyorsítja az elkészítési folyamatot, hanem biztosítja, hogy a pontossági tervezésű részek nagyobb pontossággal és rövidebb időn belül elkészüljenek.
Automatizált anyagkezelési integráció
A gyártás jövője automatizált, és a vezetékes gépkonfigurációk ezen a trenden élvezik a szereplést. Olyanak tervezték őket, hogy robotos részhegyezőkkel és mesterséges intelligenciát használó minőségi ellenőrzési rendszerekkel működjenek együtt. Ez az elejétől a végéig automatizált beállítás lehetővé teszi gyártóknak, hogy folyamatosan, 24/7 órában üzemeltessék termelési sorukat minimális emberi beavatkozás mellett. Az elektronikai csatlakozókat vagy optikai komponenseket gyártó vállalatok számára, ahol a fénymentes gyártás (éjszaka emberi operátorok nélkül futó gyár) jelentős előnnyel jár, ez egy álom valóságba vetítése. És nemcsak a robotokról van szó. Ezekben a gépeken lévő automatikus palettkicserelők és csecsemőkezelési rendszerek képesek kezelni a közös fémmesterségek 98%-át manuális tisztítás nélkül. Ez biztosítja a feldolgozási folyamat folytonosságát és hatékonyságát, akár hosszú termelési futamok során is.