A gépiparban a magas teljesítményű forgás és frásztatású forgatók hajtják az innovációt
Integrált többfolyamatás műszaki feldolgozás nagy méretű komponensek számára
Ma, a gyártási világban minden gyors és pontos kell legyen. Ezért a modern gyártásnak valójában szüksége van egy olyan módszerrétre, amely különböző feldolgozási műveleteket, mint például a forgást, a früzítést, a lyukast és a törést egészen simán ötvözhet össze. A haladó CNC-rendszerek most már képesek teljes komponenseket dolgozni ki egyetlen beállítással, akár olyanokat is, amelyek 5 méteres átmérőjűek lehetnek. Ez egy játék változtató. A múltban, a hagyományos módszerekkel, több gépet kellett használni, ami gyakran vezetett igazítási hibákhoz. De ezzel az új megközelítéssel ezek a problémák eltűntek. És nem csak a pontosságról van szó; a sebességről is. Ez az integrált munkamód 40-60%-ot csökkenthet a termelési időt az öreges módszerekhez képest. Különösen hasznos az energia- és repülészeti iparágokban. Ezekben a területeken a gyártott komponensek nagyon bonyolult alakzatokkal rendelkeznek és micron szinten is pontosaknak kell lenniük.
A hatékonyság maximalizálása bonyolult részletek gyártásában
Mivel már láttuk, hogyan tud integrált feldolgozás forradalmi változást hozni a nagyméretű gyártás terén, nézzük meg, hogy hogyan alakítják át a sz Akár amikor csöves rendszereket és rúdstruktúrákat dolgoztatunk fel, speciális kihívások merülnek fel. De ezek a szpecializált központok éppen erre vannak készítve. Nagyobb feldolgozási tartományról beszélünk. Komponenseket dolgozhatnak fel legfeljebb 680 mm átmérőjű és 5000 mm-nél is hosszabb elemekkel. Ez azt jelenti, hogy a gyártók egész felületét feldolgozhatják ezeknek a nagyformátumú munkaanyagoknak anélkül, hogy újra kellene rácsapniuk a második művelet miatt. Ez igazán fontos. Biztosítja, hogy a forgató komponensek jobb koncentricitást kapjanak, ami olyan, mint a középre és egyenletesen körbe való igazítás. És még akkor is, ha nagyon nehezen dolgozható anyagokkal, például keményített ligavakkal vagy összetett anyagokkal dolgoznak, képesek maradni az Rá 1,6 μm-nél alacsonyabb felszíni hurokossággal, ami egy igen sima végleges felszín.
Pontos mérnöki megoldások exakt ipari igényekre
Tudjuk, hogy a hatékonyság fontos a bonyolult részgyártásban, de a pontosítás szintén olyan lényeges, különösen a követelményesebb ipari igények esetén. A nagy teljesítményű CNC forgási és frázó gépek magas merevességű építésűek. Ez azt jelenti, hogy rendkívül erősök és könnyedén nem rezgnek vagy mozognak. Emellett adaptív eszközút algoritmusokat használnak. Ezek olyan okos utasítások, amelyek megmondják a gének, hogyan kell mozgatnia a vágóeszközöket. Ezek együtt biztosítják, hogy akár az aszimmetrikus nehéz részek feldolgozásakor is stabil maradjon a folyamat. A hőkompensációs rendszerek egy másik kiváló jellemző. Ezek képesek 5000 mm-es hosszú útmutató tartományon belül 0,015 mm pontosságot tartani. Ez több mint fontos olyan környezetekben, ahol a hőmérsékletet szabályozni kell. Emellett a haladott érzékelőrendszer automatikusan kompenzálja az eszközömlesztést hosszabb műveletek során. Tehát, még akkor is, ha a gép 72 órát futtat folyamatosan, konzisztens felületi minőséget tud fenntartani.
Költséghatékony megoldások nagy térfogatú projektekhez
Most beszéljünk a költségoldalról. Ezekkel a nagy teljesítményű CNC forgási és frázási megoldásokkal a gyártók sok pénzt takaríthatnak meg, különösen a nagy térfogatú projektek esetén. Emlékszel arra, hogy az integrált feldolgozás megszünteti a többi gépbe való beállítást? Nos, ez nagy hatással van a költségekre. Csökkenti a anyagkezelés mennyiségét, ami azt jelenti kevesebb kockázatot a anyagok károsodására. És csökkenti a minőségbiztosítási ellenőrzési pontok számát is. Az automatikus palettkiváltók is egy remek hozzáadás. Ezek lehetővé teszik a gép 24/7-es futtatását minimális operátori segítséggel. Ez nagyon hasznos, amikor törzsekben dolgoznak, például csövek nyomcsigái vagy turbin tengelykomponensei esetén. Valójában a gyártók jelentették, hogy a nagy átmérőjű tengeri járóero komponensek feldolgozásakor 30-50%-kal csökkenthetik a darabonkénti feldolgozási költségeket a konvencionális módszerekkel szemben.
Haladó képességek specializált alkalmazásokhoz
Végül, különböző iparágak gyakran saját különleges igényekkel rendelkeznek. A nagy teljesítményű CNC forgási és frázós megoldások ezeket az igényeket teljesítik testreszabható gépkonfigurációk segítségével. Moduláris kiegészítőket integrálhatnak. Például a live tooling csatolók nagyon hasznosak. Ezek lehetővé teszik a gének mind a sugári, mind az axiális feldolgozási műveleteket egyszerre elvégezni. És a programozható hátérgetők úgy állíthatók be, hogy különböző hosszúságú munkadarabokhoz illeszkedjenek. Ezek a jellemzők alapvetően fontosak olyan iparágakban, mint a bonyolult csapfeszítványok vagy hőcserélő komponensek gyártása. Ezek a komponensek gyakran rendelkeznek nagyon pontos belső csatornahálózattal és származtatott felületekkel, amelyek pontosan így kell elkészíteniük.