Üks masin mitme kasutusvõimalusega, kuidas optimeerida tootmist keskmises ja suures pöörlemiskeskuses?
Modernse tootmise kontekstis mängivad keskmised ja suured mootorkeskused üha olulisemat rolli. Eriti suurte töövõtteid töötades ei ole traditsiooniline mitme seadmega koostöörežiim mitte ainult tõhusam, vaid võib ka põhjustada vea. Kuidas siis keskmine ja suur mootorkeskus saab mitme seadme funktsiooni korralikuks ning optimiseerida tootmist? DONGS SOLUTIONS leidab sellele lahenduse teie jaoks.
1. Protsessi integreerimine: vähenda kiivitamise arvu ja paranda tõhusust
Traditsioonilises töötlemises peab töövõte sageli läbima erinevaid protsesse mitmel seadal. Sagedane kiivitamine ja kandmine raiskab mitte ainult aega, vaid võib ka viia täpsuse langusesse. Modernsed keskmised ja suured mootorkeskused võivad ühel seadel lõpetada mitmeid protsesse, nagu ristmeetmine, fräserdamine ja naerete avamine, kasutades mitmefunktsionaalset integreerimist.
Näiteks, suure tuulenergia gearessitöötlemisel nõuab traditsiooniline meetod 3-4 seadmega vastavalt rohkete töötlemiseks, lõpptöötlemiseks ja ahtritormimiseks. Kõrgekonfigureeritud pöördepunktis võib kõik protsessid teostada ainult ühe hoidmisega, mis vähendab töötlemisaega üle 40% ja tagab parema täpsuse.
Olulised punktid:
Vähendage hoidmise sagedust ja vähendage vigu
Mitmefunktsiooniline integreerimine, salvestage seadmete investeering
Lühendage töötlemisküsimust ja parandage tootmiskiirust
2. Intelligentne uuendamine: tee seadmed veel "intelligentsemaks"
Modernne pöördepunkt ei ole ainult mehaaniliste seadmete uuendus, vaid ka intelligentse tehnoloogia väljendus. Varustatud intelligentse juhtimissüsteemiga saab seade automaatselt korraldada töötlemisparameetreid, jälgida töötamise staatust ning isegi ennustada katkesteid.
Näiteks töötlemise ajal saab seade automaatselt kohandada lõigamise kiirust materjali kõvuse vastavalt, et vältida tööriistade ümberkulumist; jälgida töökatte täpsust reaalajas sensoreid abil ja parandada vigu ajaks; ning varoitu andmeanalüüsi abil seadmete tõrkeid, et vähendada töötuse aega.
Olulised punktid:
Parameetrite automaatne kohandamine töötlemise kvaliteedi parandamiseks
Reaalaja jälgimine, vähendab inimsekkumist
Ennustava hoolduse, vähendab töötuse ohtu
3. Paindlik tootmine: kiiresti mitmekesiste nõuetega tegelemine
Tänapäeva mitmekesistumas turu nõudmisel on sageli ühe seadme tootekapitsents võimaselt raske rahuldada mitmete sortimentide ja väiksemate tellimuste nõudeid. Kaugemate ja suurte pöörlemiskeskuste kaudu võib kiirelt lülitada töötlemisülesandeid ja paindliku disaini abil sobita erinevatesse tootmisnõuete juurde.
Näiteks on laevade osade tootjaettevõte saavutanud kiire ülemineku suurte telgiosa töötlemiselt keerukate kehade osadele, uuendades oma pöördukonda. Lihtsalt fikseerija asendamise ja programmi kohandamise abil võib seade lühikese ajaga teisendada ning tootmiskasv on ületanud 30%.
Olulised punktid:
Kiire üleminek erinevate ülesannete vahel, et sobida mitmekesisteks nõueteks
Vähenda seadmete tühja aega ja paranda kasutusintensiivsust
Vähenda tootmiskulusid ja suurenda turuvõimsust
Protsessi integreerimise, intelligentsuste uuenduste ja paindliku tootmise abil võib keskmise ja suure pöördukond täielikult mängida mitme seadme rolli. See ei ainult säästa seadmete investeeringuid ja ruumikulusid, vaid ka suurendab oluliselt tootmuse tõhusust ja toote kvaliteeti. Tulevikus, tehniku pideva arenguga, mängivad pöördukonnad veel olulisema rolli tootmissektoris ja muutuvad ettevõtete tööriistaks kulude vähendamiseks ja tõhususe suurendamiseks.