Kuidas suurendada keskmise ja suurte pöörlemiskeskuste teeninduseloo?
Keskmise ja suure pöörlemiskeskuse kasutatakse tootmistegevuses peamistest seadmetest. Nende ostmiskulud on kõrgeimad ja hooldus on keeruline. Teadusliku hooldusjuhtimise ja standardsete operatsioonide abil võib nende teenindusaega oluliselt pikendada ja ettevõtete toimimiskulusid vähendada. Järgnevad on olulised meetmed, et suurendada seadmete kestet:
1. Striktselt täidetava päevase hoolduse protseduur
(1) Õlihooldussüsteemi juhtimine
Sagedasti asendage või täiendage joonestiku ja telgsoome õlit, et tagada kõigi liikuvate osade täielik õlekanne (soovitavalt tehke see seadme kasutusjuhendi määratud tsükli järgi).
Kasutage originaalvalmistaja poolt soovitatud tüüpi õlit, et vältida ebakompatibilise õli põhjustatud auskust.
(2) Puhastamine ja karuskaitsmine
Puhastage iga päeva lõigemisjäägid ja külmekemikaalid, et vältida raudribade kogumist ning selle põhjustatud joonestike või vedruksidel ilmnevaid kraadu.
Kui väljalülitamine kestab rohkem kui 24 tundi, peate antirüütsööd puutud metallkomponentidele.
(3) Oluliste komponentide kontroll
Kontrollige igakuus veeretamisega seotud telgede, juhivõrkude ja vedurite auskust ning reguleerige vahet või asendage lisakomponente ajaks.
Kalibreerige hüdraulikasüsteemi surve sagedasti, et vältida edastuskomponentide üleslaadimist anomalsete survete tõttu.
2. Standardiseerige tegevusi, et vältida inimlikku kahjustust
(1) Optimaliseerige töötlemisparameetrid
Vältige pikaajalist ülekoormustatud töötlemist, eriti peavad veeretamisveeru kiirus ja toitumiskiirus vastama töökaupa materjali nõuetele.
Kui kasutate kõrgkaredusega materjale, siis prioriteediks peaks olema staadiumitega töötlemine, et vähendada seadmete hetkeläbega koormust.
(2) Fikseerivate elemendite sobivus
Veenduge, et fikseeriv element oleks piisavalt kitslik, et vältida vibratsioone ebastabiilse fikseerimise tõttu, mis võib viia spindli või juhivõrku täpsuse langusesse.
Regulaarselt kontrollige kinnipidamise seadme paigutus täpsust, et vältida varase matkamist varustuse pärast ebapiisavat paigutust.
(3) Abnormaalsete olude kiire haldamine
Kui töötlemisel esineb abnormaalne heli, ületervishetk või vibratsioon, peatage masin kohe uurimiseks ja keelustage sunnituslik töö.
Varustage vibratsioonimonitooridega või temperatuursensoritega, et saavutada vigade varane hoiatus.
3. Optimeerige seadmete töötamiskeskkonda
(1) Temperatuuri ja õhunemeste kontroll
Töökorruses säilitatakse temperatuur 20℃±2℃ ning õhunemest on vähem kui 70%, et vältida elektronikkomponentide mõistemist või metallkomponentide laienemist ja kitsendumist temperatuuri mõjul.
Installige kliimatootjad või õhunemesturegulaatorid, et vältida keskkonna muutuste mõju seadmete täpsusele.
(2) Alus ja vibratsioonivähendusmeetmed
Seadmed tuleb paigutada eraldi betoonalusele (paksus ≥ 300mm), et eraldada välisvibratsioonide häirimised.
Vibratsioonivähenduselused on paigutatud raskete seadmete ümber, et vähendada共振i riske.
4. Süsteemne hooldus ja uuendamine
(1) Tarkvara ja firmwaru uuendused
Uuendage CNC-süsteemi programmi regulaarselt, et parandada potentsiaalseid juhtlõigu vigu ja suurendada töötamise stabiilsust.
Varundage olulisi parameetreid (nt pitch-kompensatsioon ja tööriistade seadistusandmed), et vältida andmete kaotust süsteemi krahhimise tõttu.
(2) Spetsialistliku hooldusmeeskonna toetus
Algsed insenerid teevad sügavamat hooldust iga aasta, et tuvastada peidetud vigu (nt servomootori isolatsiooni vananemine).
Operaadoreid tuleb õpetada perioodiliselt, et omandada uusim hooldustehte.
5. Varuhoidlaste haldusstrateegia
(1) Originaalvarustused esmakohalt
Peamised komponendid (näiteks veeretuskerrerad ja encodeerijad) peavad kasutama originaalseid sertifitseeritud tooteid, et vältida ühilduvuse probleeme.
Looge kulunemise võimsuste (näiteks tihedused ja riided) inventuurinimekiri, et lühendada töötusetu aega.
(2) Vana osade taasesitage
Professionaalselt hoolda asendatud juhtraili ja veduriskeleid mitte-kõrgtäpsusega töötlemise stsenaariumides, et vähendada hooldusmakseid.
Töörongikeskuse eluaja pikendamise võti asub ennetavas hoolduses ja standardiseeritud operatsioonis. Tervisekaardi loomisega seadmetele, punktikontrollisüsteemi rakendamisega ja intelligentsete jälgimismeetodite kombinatsiooniga võib vähendada rohkem kui 70% igavest katkestustest. Seadmete haldus ei ole lihtne kuluekspenditur, vaid pikaajaline investitsioon tootlikkuse ja protsessi stabiilsuse tagamiseks.