Kuidas hoitda CNC-liukikonna liugemissüsteemi

1. Päevased hoolduspunktid

Öli taseme jälgimine

Kontrollige igapäevaselt masina käivitamise enne ölireserviöli tasemet, et veenduda, et see oleks kalibreerimispiirkonnas (vahel ülem- ja alumite piirides).

Vaadake öliakent või elektronilist tasemeindikaatorit ning lisage vajalusel samatüüpi õli ajalt ajalt.

 

Öli kvaliteedihaldus

Vaadake lubrikaandi värvi silma: tavaliselt on see läbipaistev või helesinine. Kui see on must või katse, peab seda kohe asendama.

Käsikõrvade testimine: võtke väikeste suurusega õlit ja rubatage seda. Kui seal on metallipulvet või osakesi, tuleb seda filtrida või muuta.

 

Rohkude kontroll

Kontrollige, kas ölirohkude ühendused ei voolu, keskenduge eriti jaotusvoolukesele, ühendustele ja teistele haavatavatele osadele.

Palumge rohkude temperatuuri: töötamisolekus peaks rong olema natuke soe. Kohalik ületervamine võib tähendada blokeeringut.

 

Riivpunkti kontroll

Käivitage riivpump käsitsi ja vaadake, kas iga riivpunkt (juhivrind, šruub, telg) vabastab oljet tavaliselt.

Puhastage oljeväljund valgeklõpsaga, et veenduda, et oljestikud on tasakaalus jagunenud.

 

2. Perioodilised hooldusspeksid

Olje asendamine

Asendage olje regulaarselt seadmete kasutusjuhendi järgi (tavaliselt 500-800 tunnis), äkraalsetes töötingimustes lühendage tsüklit.

Puhastage oljetank täielikult olje asendamisel: puhastage siseseinad mitmekordselt klõpsaga, et eemaldada hoidunud saasteid.

 

Filtrelementide hooldus

Puhastage või asendage igakuul oljesoome filterelement ja rörifilter.

Asendage paberfilterelement otse ja puhastage metallfilter benzeeniga ning kuivas taas kasutusele võtta.

 

Dispenseerija kalibreerimine

Testi kvantitatiivset dispenseerija iga veerandaks:

Määra standardne oli väljund (nt 0,1 ml/kord)

Kogu oli väljund kolm korda ja võta keskmine väärtus. Kui viga ületab ±5%, tuleb see korraldada või asendada.

 

Pummi keha hooldus

Tõsta läbikukk igakümmendpoolaastaselt kokku, kontrolli pistoni ausust ning asenda O-ring.

Testi pummi pinget: Kui tühi pingel on ületatud nimeline väärtus 10%-il, kontrolli toru blokeerimise ohtu.

 

3. Olulised vigade ennetamismeetodid

Oli segamise riski kontroll

Kasuta seadmete jaoks määratud tüüpi olit striktselt ning ära sega erinevate märkide/mudelite rasveid.

Täitvahendid (ölikaugused, ölipannid) kasutatakse spetsiifiliste ölite puhul ristkontaminatsiooni vältimiseks.

 

Vedelikute ennetamine ja kontroll

Paigalda kuivainurk oilatanki hingemisväravale, et takistada veepaari kondenseerumist.

Sadamisaegel kontrolli igapäevalt oilatanka alust ning vedke see kohe ära, kui veet leitakse.

 

Abnormaalsete sündmuste hoiatusete seadistamine

Seadistage ölihoidmise hoiatusparameetrid CNC-süsteemis:

Ölivõimsus alloleval 0,4MPa aktiveerib hoiatuse

Automaatne väljalülitamine, kui ühelise ölitäitmise aeg ületab 30 sekundit

Konfigureerige öliosake suurusena sensor, et jälgida saastumisaste real time (NAS tase 8 või madalam on normaalselt).

 

4. Hooldusrekordite standardiseerimine

Looge ölihoolduse logifail, et kirjeldada igapäevast olekut, öli täitmismahtu ja anomalii.

 

Kasutage QR-koodi haldussüsteemi:

Loo iga seadme jaoks eraldi lubrikatsioonifail

Skaneerige koodi, et vaadata ajaloolisi andmeid, järgmise hooldusaega ja tööspetsifikatsioone.

Analüüsige lubrikantide kulukõverd iga kvartalis, ja anomalsete hüppete puhul on vaja uurida vedavahtumist või jagamise süsteemi tõrkeid.