Iga päeva hooldus ja hoiatuste tippsed keskmise ja suure pöörlemiskeskuse jaoks

Seadesõbralikus töötlemisvaldkonnas on keskmise ja suure mõõtuga keeramiskeskused kõrge täpsusega ja tõhususega tuumaseadmed, mille töötamine stabiilselt otse mõjutab tootmiskiirust ja töötlemise kvaliteeti. Teadusliku igapäevase hoolduse ja hoolitsemise kaudu saab mitte ainult pikendada seadmete eluaja ja vähendada katseti, vaid ka oluliselt vähendada peatuskulusid. See artikkel kokkuvõtlevad süsteemse hoolduslahenduse tegelikutes rakendussituatsioonides põhjaliku analüüsi alusel.

 

1. Päevastart enne "kolme kontrolli ja kolme puhastamist" põhimõtet

Kontrollige lubrikatsioonisüsteemi olekut

 

Kinnitage, et peamiste osade, nagu peamootori kasti, juhtrailid ja vedurkihvade ölijuhtide läbimine oleks takistamatult võimalik ning vaadake, kas lubrikantimassi kogus vastab standardile (soovitatakse kasutada seadmele määratud mudeli lubrikanti).

 

Vajuta käsitsi öliplussi, et testida ölitootmise töötust ja vältida kuivse ribastumise tekke, mis võib põhjustada ölipuhvri blokeerimine.

 

Puhasta ära metallkrüpte ja külmekemede jäägi.

 

Kasuta magneetseparatoreid metallkrüpte puhastamiseks ning kasuta kõrge survega õhvakutit, et puhata peidetud alad nagu töölaud ja türeri sisesõrmus (paneme tähele kaitseglaase kasutamisele).

 

Kontrollige külmekemestikku (soovitatav suhe 1:10-1:15) ning täiendage või asendage ajakohaselt halvenenud veeki, et vältida tööriistade rooste tekke.

 

Mõõta õhu- ja hüdraulikapinge stabiilsust.

 

Kindlaste, et õhusuuruse pingel on stabiilne 0.5-0.7MPa, ning kontrollige, kas õhupuhvri ühenduses ei lekke; hüdraulikasüsteemi puhul tuleb vaadata, kas tsülinger liikub tasakaalus ning kas ei ole öli lekkaat.

 

2. "Tundliku jälgimismeetodi" kasutamine töös.

Abnormaalsete helide tuvastamine ja paigutamine

 

Kui spindel kiireneb ja kuuletakse tugevat suitsu, võib see põhjustada veeretega liiga vähe eelkoormust; kui torn kaubeldab dullselt impaktisooliga heliga, on vaja kontrollida paigutusnõela auskust.

 

Temperatuuri anomaliate hoiatus

 

Kasutage infrapunase temperatuuri termomeetrit spindeli eelse veerete temperatuuri jälgimiseks (normaalses vahemikus ≤ 65℃ ). Kui temperatuur tõuseb rohkem kui 10%, tuleb masina kohe peatada uurimiseks.

 

Vibratsiooni amplituudi kvantitatiivne juhtimine

 

Kui X/Y/Z telg liigub, kasutage käejuures olevat vibratsioonimeetrit vibratsiooniväärtuse tuvastamiseks (tavaliselt <2.5mm/s). Anomaalne vibratsioon võib tähendada skruu toetaveerete kahjustumist.

 

3. Perioodilise sügavateeninduse olulised punktid

(Täidetakse igal nädalal)

Juhdrügade ja skruu eriti hooldus

Eemaldage kaitsekaeper, puhkige jooniste pind pigem mitteviljepealega, mis on madalamalt spetsiaalse juhdrügade öli (nt ISO VG68), eemaldage kõvad osakesed ning vältige täpsuste pistmiseid.

 

Tööriistade ajakirja süsteemi optimeerimine

Kontrollige tööriista vahetamise manipulaatori positsioneerimiskõlalisust, kasutades mõõtkalda korduva positsioneerimisvea testimiseks (lubatud väärtus ≤ 0,02 mm), reguleerige naela pinget või asendage kulunenud kammi.

 

(Peab teostama iga kuu)

Elektrikese sügav inspectioon

Mõõdake mootori isolatsioonivastust megoommeetriga (standard ≥ 5m oh ), puhastage elektrikontrollikasti filtrist köögikarbid ja kitsendage servodraiveri terminalit.

 

Jäätmete süsteemi üldpuhastus

Lahutage filter puhastamiseks kaalupidajaid ning kasutage 5% sitruunhappedehoole管线de tsirkulatsioonipuhastamiseks, et täielikult tappa anaeroobseid bakteere ja eemaldada oksid.

 

4. Intelligentsete hooldustööriistade rakendamine

Seadmete Tervisehaldussüsteem (PHM)

Vibratsioonide ja temperatuuri sensorite paigutamise abil andmete reaalajas kogumiseks ning AI algoritmidega jäävate telgade eluaja ennustamiseks on võimalik ellu viia ennetava hoolduse.

 

Elektrooniline kontrolli QR-koodisüsteem

Plakatage QR-koodid seadme olulistele osadele. Skannige koodi, et avada komponendi hooldusvideo, varuosade mudel ja asendamise standardprotsess.

 

V. Lühiajalisest katkestamisest pärast kaitsmine

Kui seade on välja võetud kasutusest rohkem kui 30 päeva, tuleb järgmist teha:

 

Puhastage igale juhtjoone pinnale vastukorrsõrmek (liitiumpõhine sõrmek soovitatav)

 

Töötage telg kiirusel 50% nimeline kiirus 30 minutiks, et lubrikaator jaguneb tasakaalus

 

Eemaldage hüdraulikasüsteemi surve peale põhipaneerimist vältida pikaajalist survet ja sega deformatsiooni

 

Keskmiste ja suurte pöördepusside hooldus ei ole lihtsalt puhastamine ja kütuse vahetus, vaid nõuab täieliku eluksigu haldussüsteemi loomist päevast kontrollist ennetavale hoolduseni. Operaatode "seadmete tervisehalduse teadlikkuse" arendamisega ja digitaalsete tööriistade kasutamise kombinatsiooniga saab tervikliku seadmetehnikatõhususe (OEE) tõhusalt parandada ning ettevõtetele tagada kindla järelevalve nende tasakaalustatud tootmise jaoks.