Tööstusmasinamiss, miks on kõrgetormi pöörlemiskeskused olulised raskeste ülesannete korral
Võimsuse dilemma kaasaegses tööstuses masinimetsas
Tööstuslike tootjatele tekib sageli suur probleem, kui nad proovivad töödelda väga suuri komponente. Nt lihtsad tornid ei suuda seda ülesannet hästi täita, kui tegemist on sügavate reziimidega lõikamisega. Neil puudub piisav vürts, mis on nagu lõikuvahendi pöörlemiseks vajalik kraan. Selle puuduse tõttu peavad tornid sageli katkema keskel protsessi. Kui see juhtub, jäävad operaatored halbade valikute ees. Nad võivad kas vähendada ajastatud kiirust, mis on materjalide liikumiskiirus lõikuvahendi läbi. Kuid kui nad seda liiga palju teevad, võib see olla ebaturvaline. Või nad võivad jätkata normaalsete kiirustega, kuid siis ausuvad lõikuvahendid palju kiiremini. Mõlemad olukorrad on halb uudis. Need lõpuks maksavad rohkem raha, sest tuleb asendada tööriistad või tootmise kiirus on aeglasm. Samuti neil on raske saada täpsed mõõdud tehtavaid osi jaoks. Sügava lõikamise operatsioonides pole küsimus lihtsalt rohkemast jõust. Mis tõeliselt vajalik on, on intelligentne süsteem, mis suudab pakuda õiget vürtsi suurusega, olenevalt sellest, kuidas koormus muutub protsessi jooksul.
Tehnika edasiarendused võimsuse toimetamissüsteemides
Kuna meie oleme näinud suure torkee probleemi tööstuslikus puutmisel, vaatame, kuidas seda tänapäevane tehnoloogia lahendab. Arenenud pöörlemiskeskused kasutavad nüüd otsest sõlmehoidurikonfiguratsiooni. Need on tõesti võimsad. Nad suudavad toodetav torke jääda üle 2 176 Nm, mis on vana tüüpi süsteemidega võrreldes 68% parem. Need masinad on ka planeeritud olema tõesti stabiilsed lämmastamise poolest. Isegi kui neid kasutatakse 14 tunni jooksul pidevalt raskete lõigutustega tööde jaoks, jääb toodetav torque alates ainult ±1,5%. Aga tegelik innovatsioon asub selles, kuidas need omaks võtavad selle võimu koos ärgitute juhtimisalgoritmidega. Need algoritmid saavad automaatselt sobida muutuste all laadimisel. Näiteks, kui lõigutav materjal sisaldab osi, mis on muudes osades kõvemad või pehmedamad, või kui kuju on väga keeruline, siis saavad need algoritmid tagada, et chipivormimine, mis on see, kuidas materjal eemaldatakse lõigu ajal, on alati õige kogu töötlemisprotsessi jooksul.
Püstvastupidavus täpselt määratud äärmuskoormustes
Me teame, et suur vedel on oluline, kuid see ei ole ainus aspekt täpse masendamise korral. Masina struktuur mängib ka suurt rolli. Modernsed raskete töötluste kesksed omavad tugevat aluseid. Need on valmistatud monoblokki alusega, mis on vahistatud reindeeringuga. See võimaldab neil vibratsioonide hävimist erakordselt hästi saavutada. Tegelikult saavutavad need vibratsioonide hävimiskordid alla 2,5µm/N. Selle tugeva struktuuri tõttu suudab masin hoida lõigekonna asendit täpselt 0,008mm piires, isegi kui kasutatakse maksimaalseid lõikemisjõudmeid. Kui need suured vedel spindlid ühendada ultra-püsivate raamtega, siis saavad tootjad kasutada oma lõikemisriistade teoreetilist sügavusega lõigu mahupiirangut 94%. See on suur edasiminek võrreldes vanade traditsiooniliste seadmetega, kus nad suutsid kasutada vaid 60-70% sellest mahupiirangust.
Tegelik mõju raskete osade tootmisel
Nüüd vaatame, kuidas need parandused võimu ja kitsikuse osas tegelikult mõjutavad reaalmajanduses tootmist. Energiasektoris, kui nad töötlevad 4-tooniliste voolukorragruppidega, suudavad kõrgvõimsed pöörlemiskeskused metalli eemaldada 79% kiiremini kui tavalised CNC-teravandid. Lennundussektori tootjate jaoks, kes töötlevad kõrgharnipuhaste turbiinide telgedega, on rohkem võimu ja parem kitsikus imeline kombinatsioon. See vähendab tööriistade nihkevead 82%-l. See tähendab, et nad saavad väga keerulisi geomeetriaid lõpetada ainult ühes seadetes, samal ajal kui enne oli vaja kolme eraldi operatsiooni. Kõik need jõudlusparandused kokku liitmes. Need viivad 34%-lise vähenduse igasse suurtoote töötlemise tunnide arvule. Ja mitte ainult see, vaid pindla kvaliteet muutub palju paremaks, saades saavutada hõbed (Ra) ≤ 0,8 µm ning neil on lihtsam vastata geomeetrilistele tolerantside nõuetele.
Tulevikuvärske töötlemine
Lõpuks, kui tööstused üle maailma hakkavad valmistama suuremaid ja keerukamaid komponente, nagu tuulenergia turbiinide vedurid või merekäikude vedlusnõeld, muutub vahetusrikas pöörlemistechnoloogia tõeliselt oluliseks. Tehased, mis kasutavad neid edasijõudnud süsteeme, leiavad, et nad saavutavad oma investeeringu tagasituleku 41% kiiremini kui oleksid nad ostanud traditsioonilisi masinriistu. See juhtub, kuna nad kulutavad vähem tööriistade peale ja võivad samal ajal rohkem toota. Lisaks on need süsteemid väga paindlikud. Nad suudavad töötada erinevate materjalitega, alates anneleeritud tööriistade teraast (45 HRC) kuni kõrge-siliumsetega alumiiniumiga, ilma et nende oleks vaja palju kohandada. See tähendab, et tootjad saavad olla kindlamad, kui nad esitavad pakkumisi suurte, kõrge-tulu projektide kohta erinevates tööstussektorites.