Seadmetehnika tööstuses juhtivad kõrgejõulised pöörlemise ja fräserdamisega seadmed innovatsiooni
Täiendav mitmeprotsessiline töötlemine suurte komponentide jaoks
Nähtavalt, tootmismajanduses peavad asjad olema kiired ja täpsed. Seetõttu vajab kaasaegne tootmine viisi, kuidas erinevaid töötlemisoperatsioone, nagu röövamine, keeramine, ahtramine ja burustamine, sujuvalt kombinada. Arenenud CNC-süsteemid on nüüd selleks valmis. Need suudavad täielikult töödelda suuri komponente, isegi need, mis on kuni 5 meetri läbimõõga, ühes seadetes. See on mänguvahetus. Varem, traditsiooniliste meetodite kasutamisel, tuli mitmeid masinaid kasutada, mis sageli põhjustas joondusvigade. Kuid sellega uue meetodi kasutamisega on need probleemid kadunud. Ja see puudutab mitte ainult täpsust; see puudutab ka kiirust. See integreeritud töötamisviis võib vähendada tootmisaega 40-60% võrreldes vanade meetoditega. See on eriti kasulik energia- ja raketitööstuses. Need valdkonnad toodavad komponenteid, mis on väga keerulised kuju poolest ja nende täpsus peab olema turvalised kuni väiksematele mõõtmetele, nagu mikroonitasemele.
Efektiivsuse suurendamine keeruliste osade tootmisel
Kuna me oleme näinud, kuidas integreeritud töötlemine võib revolutsiooniliselt muuta suurtegevuse tootmist, vaatame, kuidas spetsialiseeritud pöörduk-kärbituskeskused muutavad oluliselt keerukate komponentide tootmise. Kuivõrd röhkeruumide ja tüübliste struktuuride töötlemisel on mõned unikaalsed väljakutsed, on need spetsialiseeritud keskused neid väljakutseid silmas pidades disainitud. Nende töötlemispiirkond on laiendatud. Nad suudavad töötelda komponentidega läbimõõtuga kuni 680mm ja pikkusega üle 5000mm. See tähendab, et tootjad saavad töötelda need erakorraliselt suured tööväljad täielikult ilma, et peaksid töövälja teise operatsiooni jaoks uuesti hoidma. See on väga oluline. See tagab, et pöörduvad komponendid on paremini keskmised, mis on nagu sellest, kui need on keskel ja võrdselt ringad. Ja isegi raskeimate materjalide, nagu karstenud ligandid või komposiidmaterjalid, töötlemisel suudavad nad hoida pindelihast alla Ra 1.6μm, mis on väga lihane lõpplõige.
Täpsusmehaanika karmde tööstusnõuetele vastamiseks
Me teame, et tõhusus on oluline keerukate osade tootmisel, kuid täpsus on samuti ühtsel määral oluline, eriti nõudva tööstuse nõuete puhul. Kõrge jõudlusega CNC-pöörlemise ja fraasimismasinad omavad kõrge sagedusega konstruktsioone. See tähendab, et need on väga kindlad ja liiguvad hõlpsalt mitte. Nad kasutavad ka adapteeruvasid tööriistatega seotud algoritme. Need on nagu targad juhised, mis ütlevad masinale, kuidas liikuda lõigamisega seotud tööriistadega. Kokku võetuna tagavad need, et isegi asümmeetria põhjustatud raskete osade töötlemisel säilitatakse protsess stabiilsuse. Termaalne kompensatsioonisüsteem on veel üks suurepärane omadus. See võib hoida positsioneerimis täpsust 0,015mm piires pikkal matkaval 5000mm. See on super oluline keskkonnas, kus temperatuuri tuleb kontrollida. Samuti võivad tugevdamissüsteemid automaatselt korrigeerida tööriista ausumist pikaajalistel operatsioonidel. Nii et isegi siis, kui masin töötab pidevalt 72 tundi, saab see säilitada konstantse pindlõigu.
Kulusoovad lahendused suurte mahude projektide jaoks
Nüüd räägime kuludest. Kõrge jõudlusega CNC pöörlemise ja kaevamise lahenduste kasutamisega saavad tootjad suurtes mahus projektiides palju raha säästa. Kas mäletad, kuidas integreeritud töötlemine vältib mitmete masinate seadistamise vajadust? See on suur mõju kuludele. See vähendab materjali liigutamist, mis tähendab vähemate materjalikahjumite ohtu. See vähendab ka kvaliteedikontrollipunktide arvu. Automaatseid paleti vahetajaid lisatakse ka hea paneks. Need võivad masina juhtida 24/7 väga vähe operatori abi vaja olekult. See on väga kasulik, kui töödeldakse näiteks管线 flange'i või turbiinipuu komponente partii protsessidel. Tegelikult on tootjad raporteerinud, et suurte läbimõõduga merepropulsioonikomponentide töötlemisel võivad nad vähendada ühekordsete töötlemiskulusid 30-50% võrreldes traditsiooniliste meetoditega.
Edasijõudvad võimed spetsialiseeritud rakendustele
Lõpuks on erinevates tööstusharudes tihti oma erilised vajadused. Kõrge jõulisusega CNC pöörlemise ja frazeerimise lahendused suudavad neid vajadusi rahuldada kohanduvate masina konfiguratsioonide kaudu. Need võivad integreerida moodulärseid lisaseadmeid. Näiteks on elav tööriistade manustused tõeliselt kasulikud. Need lubavad masinale korraga nii raadiaalset kui ka aksiaalset töötlemist teostada. Programmeeritavad tagukujundid saavad sätta sobivaks erinevate pikkuste töökojade jaoks. Need omadused on olulised valdkondades, nagu keerukate veepuhvrite kehade või soojusvahetaja komponentide tootmine. Need komponendid sisaldavad sageli väga täpselt tehnilisi sisemisi kanalivõrke ja skruubliideseid, mida tuleb õigesti luua.