Kõrge jõuga materjaliprötsesside jaoks on kõrge jõuga pöörlemise masin mittetraditsiooniline
Kasvav nõudlus kõrge jõulisusega materjalitöötlemise poole
Need päevad on tänapärasel tootmisel asjad muutunud üha keerulisemaks. Kasvatub vajadus töötada tõeliselt edasijäänud materjalidega. Me räägime asjade nagu nikkelipõhised superlehed, titaniumkomposiitid ja kergendatud tööriistavööd. Need materjalid on mitmetes suhtes maailmamuuseumi väärtised. Nad on ülimaalt tugevad ja suudavad hästi kõrgete temperatuuride all hoiduda. Kuid nende masinimise kohta neil on omased probleemid. Näiteks neil on olemas kiire kergekandlikkus. See tähendab, et alates nendesse lõigamisest muutub materjal veel tugevamaks, mis teeb jätkuvast masinimist veel raskeks. Samuti põhjustavad need materjalid väga palju riistvara ausumist. Traditsiooniline tootmine ei jõua järgi. Kui kasutada vanemat varustust neid kõrge kvaliteediga materiale töötlemiseks, siis sageli tekib pikki tsükliaegade, lõpliku toote pinna kvaliteet ei ole konstantne ja peate tööriisti liiga tihti vahetama.
Võimsus ja vingkus: olulised tegurid materjali eemaldamisel
Kuna me oleme arutanud need kõrge jõulisusega materjalide töötlemise väljakutsed, räägime nüüd sellest, kuidas neid võida. Üks peamisi asju on piisava võimsuse ja vingkuse olemasolu. Kõrgevõimsused telgsüsteemid, mis suudavad pakutada üle 50 kW võimsust ja hoida püsivat vingkust väljundit üle 300 Nm, on tõesti olulised. Selline võimsusvaru võimaldab masinil hoida heast lõigussagedust, isegi pärast raskete rohksete toimingute teostamist juba teravdatud töökojade peal. Teine eelis on see, et tugevdatud masinistruktuurid, mis on disainitud parema stabiilsuse tagamiseks lämmastamise korral, vähendavad sügavaid lõikumiste ajal tekkinud nälgimist. See on eriti kasulik materjalide, nagu Inconel või Hastelloy, puhul, mis on väga tundlikud töölämmastumise suhtes.
Tootmiskoormete vähendamine parandatud lõikumiskogumi abil
Nüüd, kui me teame jõu ja torsioonist olulisuse, vaatame, kuidas need aitavad vähendada tootmiskükleid. Seadmed, mis on varustatud tugevate jõuvigastega, näitavad selget parandust selle suhtes, kui kiiresti nad suutavad materjali eemaldada, mida nimetatakse materjalieemalduskiiruseks (MRR). Kuna neil on võime suuremad lõigu sügavused käitleda ja säilitada optimaalne riivlastik, saavad operaatored teha varem mitme etapi nõudnud tööd ühel korral. See on eriti efektiivne, eriti suurte läbimõõtmetega komponentide või keeruliste geomeetriatega osade puhul. Tavaliste seadmetega peaksid töötlemiseks töötlemisega seostatud töökauba mitu korda paigutama, aga need arenenud masinad aitavad palju aega säästa.
Energiatehlikkus kõrgejõulisetes töötlemisoperatsioonides
Me oleme rääkinud jõust, võrkusest ja lõigamiskogusest, kuid mis mehe energiatõhususest? Modernsed kõrgvõrkused süsteemid on tõeliselt targad. Neil on adapteeriv jõuhaldus. See tähendab, et nad suudavad reguleerida kasutatavat energia kogust selleks, mis tegelikult vajalik on lõigamisprotsessis. Kergeedes lõpetamisel ei raiska nad energiat ning kui peavad tegema rasked aluseid, võivad need kiiresti pakkuda õiget võrkuse kogust. Lisaks on neil paremat termishaaramanagementi, mis on suurepärane. See tagab, et veeretised kestavad kaugelepihta ja et masin säilitab täpsuse pikemas tootmiseserialis.
Tööriistade eluiga optimeerimine masina jõevahendite kaudu
Nüüd vaatame, kuidas seadme jõudlus võib mõjutada lõigurite eluiga. On tegelikult väga oluline seos selle vahel, kui stabiilne see on ja kui täpselt see jõudu toimetab. Kui spiindli koormus on konstantne, takistab see muutlikke jõupingeid, mis võivad põhjustada tööriistade varaseks katkestumise nõrgemates süsteemides. Kui töötate tõeliselt raskete materjalidega nagu karbonkoopostiidid või kobaltligendid, siis see stabiilsus on kriitiline. See aitab hoida lõigu tööriista serva head olekut ja lubab teil enne täpsemalt ennustada, millal peate tööriisti asendama.
Täiustatud juhtimissüsteemid keeruka materjali töötlemiseks
Me oleme rääkinud palju masinaheitmete mehaanilistest aspektidest kõrgejõuliste materjalide töötlemisel, kuid on ka juhtimise küsimus. Järgmise põlvkonna CNC-seadmed on tõeliselt imeline. Need koostöödavad kõrgejõuliste mehaaniliste süsteemidega. Need suudavad töödelda reaalajas andmeid lõikumisjõu ja termilise laienemise kohta. Need adapteerivad juhtimissüsteemid on väga äratundlikud. Need võivad automaatselt muuta toitujärge ja spiindli kiirust, et tagada õige puuvormi moodustumine. See on eriti kasulik ühe töömahaga töötamisel, mis sisaldab erinevaid piirega materjalide kõvaus. Selline võime on oluline tehnoloogias nagu lennundussektor, kus valmistatakse premiumkomponente, või meditsiinilistes implantatsioonides, kus tuleb olla täpne mikroni tasemel.
Töömaha sõrmimise lahendamine täpsuses rakendustes
Lõpuks, kui teostate täpsustööd, on üks suurimaid probleeme töökaupa deformatsioon. Kuid edasijõudnud keerutamistechnoloogia abil on lahendusi. Kombinatsioon kõrge torkega madalates kiirustes ja edasijõudnud vibratsioonivõõrustamissüsteemid on suurepärased harmoonilise resonantsi vähendamiseks. Harmooniline resonantsee võib tõsiselt mõjutada pinnafinise kvaliteeti. See on eriti oluline, kui töötletakse tipu-aluseid komponente, mis on valmistatud kõrge tugevusega alumiiniumilehtedest või temperatuuritundlikust magneesiumikomposiidist. Sest need edasijõudnud süsteemid võivad vähendada vajadust teistele lõplike töötlemissüsteemidele, mis otsekohe lühendab kogu tootmise ajakava.
Tulevikku orienteeritud tootmiskasutused
Kokkuvõttes on suurte toimingute sentriteesse investeerimine tegelikult väga intelligentne samm tootjatele. See valmistab neid ette uute ja väljakutsekaaluliste materjalide jaoks, mis ilmnevad erinevates tööstusharudes, nagu taastavenergia ja elektriautode tootmine. Kui tootmiskeskus suudab töödelda need täiendavad komposiidid ja metallurgiliselt keerulised ligad, siis oleks nad hävel asukohal osalema kõrgeväärtusega pakkumistel. Need pakkumised nõuavad sageli täpsustöötlust järgmise põlvkonna materjalidest, mis tulevad kasutusele tulevikus.