Täpne insenerimine, kõrge jõu pöörlemiskeskused tagavad erakordse täpsuse

Ortogonaalne struktuuriline disain kompromiidita stabiilsuse jaoks

Needal päevadel, tänapäevalises tootmises, peavad meie kasutatavad pöörlemiskeskused olema väga tugevad ja stabiilsed. Siin tuleb riststruktuuri disain kasuks. See paigutab masina olulised osad erilise viisi. Selle paigutuse tõttu moodustab masin liigu, mis toetab end ise. See on nagu väga kindel maja ehitamine. See raam on suurepärane torsioonivõime vastuvõtmiseks, mis on nagu tiirdejõud, ja see aitab ka hoida ära termalset deformatsiooni, mis võib juhtuda, kui masin soojeneb. Nende osade geomeetriline paigutus on väga intelligentne. See takistab harmooniliste vibratsioonide levikut masinas. Ja isegi selle tugeva struktuuri varrel on see ikka lihtne ligipääs keerulise tööriistade seadistamisele. Masina monolüütne alus, mis on nagu üks suur tahvel, töötab koos täpselt liblistatud joonestega. Nad võivad absorbeerida värskendusjõudude, olgu teil kahepoolsed tüüpilised töötlemised kiiresti materjali kuju andmiseks või delikaatne lõpetamine, et see ilmselt täiuslikult välja näeks. Seega, milline iganes töötlemine teie tegelete, masin saab järk-järgult hästi töötada.

Dublikaat - Direktiivne B - telg optilise positsioneerimisega

Kuna me oleme näinud, kui oluline struktuur stabiilsuse jaoks on, rääkime teisest väga huvitavast omadusest edasijõudnud pöörtehnoloogias: kahepoolses direktsusega B-akselil optilise positsioneerimisega. See on kõik selleks, et muuta pöörtoimingud palju täpsemaks. Nad on integreerinud direktsusega pöörlevad aktuatorid, mis on nagu ülimalt kiired ja täpsed mootorid, kõrge resolutsiooniga optiliste kodeerija võrra. Need kodeerijad on nagu väga täpsed mõõdumisvahendid. Selle kombinatsiooni tulemusena kadub tagasilükkumine, mis on siis, kui geareides on natuke liigutust, ning geari reostus, mis võib põhjustada mõned ebapiisvused. Sellise seadmega saab masin muuta lõigu nurgu reaalajas, ja see on täpsuseni kahekümne täpsuseni. See on tõesti, tõesti täpselt! Direktse tehnoloogia suudab kohe reageerida nihele. Nii et see saab kiirelt muuta tööriista orientatsiooni ilma materjali pindlõige häiritamata. Ja kui seda kombinoida edasijõudnud termalsete kompensatsioonialgoritmidega, saab masin hoida oma positsiooni täpselt 2 mikroni piires, isegi kui see töötab pikka aega.

Lineaarsete mootorite tehnoloogia kasutamine liugemata liikumiseks

Meie oleme rääkinud struktuuri disainist ja B-aksi posiitsioneerimisest, kuid mis siis masina liikumisest? Järgmise põlvkonna pöördepunktides on traditsioonilised pallivikerad ja kaar-vikerad süsteemid asendatud lineaarsete mootorite tehnoloogiaga. See on suur muutus. Lineaarsed mootorid töötavad ilma, et ükski mehaaniline komponent puutuks teist. On nagu see, et masin liigub õhus. Kuna mehaanilisi siduskomponente pole, siis pole ka elastse deformatsiooni muutujaid. See tähendab, et masin saab jälgida oma teed palju täpsemalt. Need mootorid kiirendavad otse elektromagnetiliselt väga kiiresti. Masin võib liikuda sõitmisnupuga üle 60 m/min, mis on tegelikult väga kiirus, ja see säilitab endiselt oma positsioneerimiskorduse alla 1 mikroni. See on väga kasulik, kui toodetakse väga raskeid materjale või kui on vaja teha keerulisi kuju, mis nõuavad, et masin muudaks suunda hetkeliselt.

Hüdrodünaamilised spindelsüsteemid suurepäraseks dämpimiseks

Nüüd vaatame, kuidas pöördepunktis töötav spindel funktsioneerib. Tänapäevane hüdrostaatiline telgustuse tehnoloogia muudab asju tõsiselt. See kasutab pidevat ölitoidlustamist. On nagu see, et spindel liigub ölikihi peal. See painetud vedeliku liides on märkimisväärsete dämpimisomadustega. See võib vähendada vibratsioone kuni 80% rohkem kui vanad rollerbäringusüsteemid. Pidev ölivirtus hoiab ka temperatuuri stabiilseks. Ta suudab hoida temperatuuri piirides 0,5°C, olgu spindel siis kiiruses, mis tahes. See on väga oluline, kui töötate temperatuurile tundlikke ligavaid. Seetõttu saavad töölised oodata, et nende tööriistad kestaks kaugelem, ja neid masinitud materjali pindroughness paraneks märkimisväärselt. Saate saavutada pindroughnessi väärtuse Ra < 0,2μm, mis on väga puhtalt, sest kõrgefrekventsed vibratsiooniharmonikad on kadunud.

Lämmastatuse haldus täpsuses töötlemises

Oleme vaadanud, kuidas pöörlemiskeskuse erinevad osad töötavad täpsuse parandamiseks, kuid üks suur probleem täpsuses töötlemises on lämmastumine. Siin tuleb lämmastatuse halduse juhtimine mängima. Need edasijõudnud masinad võivad olla varustatud äärmiselt intelligentsete lämmastuskompanseerimisvõrkudega. Nende masinate struktuuri kogu üle on integreeritud sensorid. Need sensorid suudavad tuvastada temperatuurigradiënte resolutsiooniga 0,1°C. Nad edastavad selle reaalajas andmeid adapteeritavate korrektiivsete algoritmidele. Need algoritmid on nagu masina aju. Nad võivad automaatselt korraldada telgide asendite ja tööriistade kompensatsioone, et arvesse võtta mis tahes lämmastuskasvu. See tähendab seda, et olgu ilmtemperatuur millalgi muutuva, masin suudab säilitada oma mõõdulise täpsuse kahe miikroni piires. Seega saab saavutada kooskõlas osade kvaliteet mitmesugustel tootmisvahetusel, ilma et oleks vaja masinat igakord käest käsitsi kohandada.

Protsessi usaldusväärsuse tõstmine lihtruumi optimeerimise kaudu

Et kõike kokku võtta, kui sa liidad tugeva struktuuri reinforeerimise ja edasipuuvarivate ajutiste tehnoloogiate, siis saad erakordselt stabiilse töötlemise platvormi. Dinamiliste lihtruumi mõõtmistulemuste järgi on need edasipuuvarivad pöörlemiskeskused 40% paremad vanade mudelitega võrreldes viibergute vastu võitlemisel. See on väga oluline. See tähendab, et sa saad teha tipptäpsed hüppselised komponendid. Masina suutlikkus viibergusi vähendada tähendab ka seda, et sa saad agressiivsemalt materjali eemaldada, mis kiirendab protsessi, samal ajal hoides pinnase kvaliteeti kõrge tasemel. Seega saad vähendada osa valmistamiseks kuluvat aega ilma täpsuse kaotamata. Ja kuna see süsteem on nii stabiilne, siis sa saad isegi töödelda diskontinüüseid pindu ja asümmeetrilisi töökauppe, mis on raske teha traditsiooniliste seadmetega.