Müssen Sie die Anlage jedes Mal erweitern, wenn Sie die Produktionskapazität erhöhen? DONGS Machine Tool bietet Ihnen Lösungen

In den letzten Jahren ist ein allgemeines Problem für Fertigungsunternehmen immer deutlicher geworden: Das Auftragsvolumen ist gestiegen, doch die Produktionshallen sind nicht groß genug.
Immer wenn die Produktionskapazität ausgebaut werden soll, muss die Fabrik umgeplant, mehr Ausrüstung angeschafft und mehr Personal eingestellt werden. Dies führt zu beengten Platzverhältnissen, steigenden Kosten und erhöhtem Managementaufwand. Noch problematischer ist dabei oft, dass "die durch neue Anlagen erzielte Steigerung der Ausbringungsmenge weit unterhalb des Zuwachses bei den Erweiterungsinvestitionen liegt".

Dieser traditionelle Weg von "Produktionsausbau = Flächenerweiterung" wird zunehmend unhaltbar. Wenn man wirklich eine moderne Fertigung mit hoher Produktionskapazität, hoher Effizienz und geringer Flächeninanspruchnahme erreichen will, dann ist die entscheidende Frage nicht "wie man noch mehr Geräte unterbringt", sondern vielmehr "wie leistungsfähigere Maschinen eingesetzt werden können, um möglichst viele Fertigungsaufgaben zu bewältigen".

Dazu hat Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) lieferte die Antwort – den Einsatz einer «zusammengesetzten, hoch-effizienten und steifen» CNC-Maschine, um mehrere Einzelgeräte auf der ursprünglichen Produktionslinie zu ersetzen. Dadurch wurde die Fläche halbiert, die Effizienz verdoppelt und die Produktionskapazität gesteigert.

ein Warum wird es zunehmend schwieriger, die Produktion durch traditionelle Methoden auszubauen?

Im traditionellen Fertigungsmodell wird das Wachstum der Produktionskapazität im Wesentlichen durch «Menschenansammlung», «Geräteanhäufung» und «Platzansammlung» erreicht. Eine Bearbeitungslinie für mittelgroße bis große Bauteile kann beispielsweise folgende Schritte umfassen:

Vorbearbeitung an einem Horizontaldrehautomaten

Bohrmaschine oder Vertikalbearbeitung zur Lochbearbeitung

Spezialmaschine für Oberflächenbehandlung oder Gewindebohrung

Wenn die Anzahl neuer Aufträge monatlich um 20 % steigt, bedeutet dies, dass die gesamte Kette um 20 % ausgebaut werden muss. Die Maschinen, das Personal und die Räumlichkeiten müssen alle erweitert werden. Doch die Realität sieht so aus:

Die Fabrikfläche ist begrenzt und kann nicht unbegrenzt erweitert werden

Die Arbeitskosten steigen und qualifizierte Fachkräfte sind schwer zu finden

Je mehr Geräte vorhanden sind, desto länger wird der Prozess und desto komplexer wird das Scheduling-Management

Der Investitionsrückflusszyklus verlängert sich und der finanzielle Druck nimmt zu

Die Produktionskapazität wurde erhöht, jedoch hat sich die operative Belastung auch "gleichzeitig ausgeweitet", wodurch sich die Risiken exponentiell vergrößert haben

2, DONGS Lösung: Eine Maschine kann drei ersetzen

Ausgerichtet auf das Szenario der Bearbeitung von mittleren und großen Bauteilen (wie Rohre, Flansche, Wellen usw.) hat DONGS Machine Tool eine Reihe von Verbund-Drehzentren für mittelgroße und große Werkstücke mit einem klaren Ziel entwickelt: Mit einem Gerät Aufgaben zu erledigen, für die früher drei Maschinen erforderlich waren

✅ Mehrere Prozesse in einem Arbeitsgang durch eine einzige Spannung

Es integriert grobe Drehbearbeitung, feine Drehbearbeitung, Bohren, Gewindebohren, Fasefräsen, Stirnflächen-Bearbeitung und andere Prozessfunktionen. Es ist kein Maschinenwechsel oder Sequenzwechsel erforderlich. Eine Maschine bildet eine vollständige Produktionslinie.

✅ Hochrigide Struktur + großes Spindeldurchgangsloch

Das Bett ist verbreitert und verstärkt und wird als Gussstück hergestellt, um sich an Schwerlast-Schnittanwendungen anzupassen; das Spindeldurchgangsloch ermöglicht den Durchgang besonders langer Werkstücke in einem Arbeitsgang und reduziert dadurch Platzbedarf und Handhabungsaufwand.

✅ Leistungsstarres Revolverwerkzeugtisch + automatisches Werkzeugwechselsystem

Unterstützt Mehrstationen- und multidirektionale Bearbeitungspfade, erhöht das Automatisierungsniveau und reduziert manuelle Eingriffe.

✅ Intelligente Steuerung durch CNC-System

Vorab-Analyse von Bearbeitungswegen, Parameter-Verknüpfung und vordefinierte Prozesse verkürzen die Umschaltzeit und verbessern die Flexibilität in der Fertigung.

Durch diese Integrationen und Optimierungen benötigen Kunden nur noch ein Gerät, um Prozesse zu bearbeiten, die früher mehrere Werkzeugmaschinen erforderten. Dadurch werden die Flächenanforderungen um 40 % bis 60 % reduziert, der Personalaufwand halbiert und die Ausbringung um mindestens 30 % gesteigert.

3, Kundenbeispiel: Halbierung der Fläche und Verdopplung der Produktionskapazität

Ein türkisches Unternehmen zur Fertigung von Bauteilen für Schwerlastgeräte verfügte ursprünglich über sechs CNC-Werkzeugmaschinen in seiner Halle, um Aufträge für große Rohrverbindungen abzuwickeln. Der Einzelstückfertigungsprozess erforderte die Zusammenarbeit von vier Geräten, die Flächennutzungsrate war äußerst niedrig, die Ablaufkoordination chaotisch, und Nacharbeit kam häufig vor.

Nach der Einführung von zwei DONGS TCK800DY compound-Drehzentren im Jahr 2023:

Die Bearbeitungszeit jedes Produkts verkürzte sich um nahezu 50 %

Der Bereich von  die gesamte Produktionslinie wurde von 230 ㎡ auf 115 ㎡

Reduziert. Die Anzahl der Bediener verringerte sich von sechs auf zwei.

Gleichzeitig wurde die Anbindung an das MES-System realisiert und die Effizienz des Informationsmanagements verbessert

Der Unternehmensleiter sagte: "Statt einen weiteren Workshop zu bauen, ist es besser, zwei DONGS-Werkzeugmaschinen zu kaufen."

vier, Fazit: Nicht nur Platz sparen, sondern auch die Effizienz steigern

Wenn Unternehmen ihre Produktion ausbauen, sollten sie nicht nur nach zusätzlichem Platz suchen, sondern auch das Potenzial innerhalb der bestehenden Strukturen erschließen.
Eine gute Werkzeugmaschine spart nicht nur Platz und Arbeitskräfte, sondern optimiert den Prozess auf technologischer Ebene und gestaltet die Produktionslinie aus der Perspektive der Effizienz neu.

DONGS Machine Tools verfolgt stets das Konzept, mehrere Maschinen durch Verbundmaschinen zu ersetzen, Präzision durch Stabilität zu fördern und Produktionskapazitäten durch hohe Effizienz zu gewinnen. Damit werden Equipment-Lösungen mit echtem praktischen Nutzen für die Bearbeitung mittlerer und großer Bauteile geboten.