Úplná vícestranná obrábění v jednom zašroubování! Jádro hodnoty točení a frézování!
V oboru zpracování kovů je řešen problém, který trápí průmysl již po mnoho let: v tradičním zpracovatelském procesu přináší opakované zakládání dílu problémy jako úbytek přesnosti, ztráta efektivity a nánosná nákladovost. Vznik frézování a točení převrací hodnotový systém moderní výroby revolučním konceptem „úplného zpracování v jednom zakládání“.
1. Výrobní revoluce, která převrátí tradiční procesy
Strojovací nástroj na točení a frézování integruje točný hlaveň a vysokorychlostní frézní hlaveň ve stejném zpracovávacím prostoru a spolupracuje s systémem ovládání víceosého spojení, aby vytvořil trojrozměrnou zpracovávací matici. Liší se od zpracovávacího režimu, kdy je dílo přenášeno mezi různým zařízením v tradičním procesu, tento komplexní zpracovávací platforma umožňuje provádět celkové zpracování, jako je točení, frézování, vrtání, šroubovací otvor a třešení na složité součásti. Případ výroby určitého letadlového motorového listu ukazuje, že po aplikaci procesu točení a frézování byl původní požadovaný 6 procesů pro zpracování listu stlačen do jednoho svazování a cyklus zpracování byl zkrácen o 67 %.
2.Mnohorozměrný systém tvorby hodnot
V oblasti přesné kontroly je eliminován kumulativní chyba způsobený vícekrátím zaklíčováním. Firma vyrábějící medicínské zařízení zvýšila podíl kvalitních dílů kybernetických kloubů z 83 % na 99,6 % díky zavedení frézovacího a točného komplexního zařízení. V oblasti ekonomických výhod nahrazuje jedno zařízení kombinaci více tradičních strojů, čímž snižuje obsazenost plochy o 40 %, spotřebu energie o 35 % a požadavek na operátory o 60 %. Ještě zajímavější je hodnota inovace procesu. Inženýři mohou překonat omezení tradičních procesů a navrhnout funkčnější speciální tvarové konstrukční součásti.
3.Klíčový opěrný bod inteligentní výroby
Tato technologie podporuje evoluci flexibilních výrobních systémů. Automobilová dílna dosáhla kombinované výroby 300 různých druhů kuličnic prostřednictvím inteligentní výrobní linky postavené na 12 frézovacích a točných kompozičních zařízeních, a čas přepínání byl zkrácen na 15 minut. S hloubkovým využitím algoritmů umělé inteligence se stávají inteligentní režimy zpracování schopné samočinného vnímání a rozhodování realitou.
Stojíme na práhu čtvrté průmyslové revoluce, kdy je technologie frézování a točení skladbou překročila jednoduché upgrady zařízení a vyvinula se v paradigmatický posun v konceptech výroby. Předefinuje hranice přesné výroby a tvoří nový rovnovážný bod mezi kvalitou, efektivitou a náklady. Když se „úplné zpracování v jednom svazování“ stane novou normou v průmyslovém sektoru, vidíme nejen skok vpřed v technických parametrech, ale také restrukturalizaci a upgrade celého řetězce hodnot průmyslu. Tato tišící se revoluce píše nejvýmluvnější poznámku pro éru inteligentní výroby.
