Kompletní řešení problémů s procesy! Jaké jsou výhody středních a velkých točných center?
V kontextu transformace a modernizace výrobního průmyslu se střední a velké obráběcí centra staly „univerzálními hráči“ v oblasti zpracování složitých dílů díky své vynikající výkonnosti a flexibilním aplikacím. Dokážou nejen zjednodušit výrobní proces, ale také efektivně a s vysokou přesností vyřešit mnoho problémů spojených s tradičním zpracováním. Následuje hloubková analýza jejich jádrovních výhod:
1.Schopnost komplexního zpracování, která eliminuje potřebu vícekrát přepínat mezi procesy
V tradičním režimu zpracování je třeba složité součásti dokončit prostřednictvím spolupráce více zařízení, jako jsou točení, frézování a vrtění. Časté připevňování a doprava vedou k nízké efektivitě a kumulaci chyb. Střední a velké točné centra integrují funkce víceosého spojení, pohonových věží, vedlejších hřídelů atd., a mohou realizovat komplexní zpracování, jako je točení, frézování a šroubovací operace na jednom zařízení. Například při zpracování flangových dílů lze nejen dokončit vnější válcové točení, ale také provádět současně vrtění a zpracování šroubové soustavy na koncové straně, čímž se zvyšuje efektivita o více než 40 % a vyhýbá se opakovanému pozicování chyb.
2.Návrh s vysokou tuhostí splňuje výzvy těžkého frézování
Pro hrubé zpracování velkých dílů, jako jsou vějířové valy a hydraulické válce, přijímají středně až velké obráběcí centra konstrukce, jako je tvarové lití a velká průměrová válcová vedení, aby se zajistila stabilita zařízení při těžkém frézování. Pokud vezmeme jako příklad určité obráběcí centrum, jeho moment hřídele může dosahovat více než 2000 N·m. S vysokoprávnými motory snadno řežou vysokostrannou ocel a hloubka jediného řezu se zvýší na dvakrát více než u tradičního zařízení, což významně zkracuje cyklus zpracování.
3.Inteligentní uzavřená smyčka s přesností na úrovni mikrometrů
Díky vybavení systémem zpětné vazby s mřížkovou škálou, technologií kompenzace tepelné deformace a systémem servopohonu s vysokým rozlišením mohou střední a velké obráběcí centra dosahovat celoprocesního sledování přesnosti. Při zpracování přesných leteckých součástí je opakovaná pozicovací přesnost stabilní v rozmezí ±0,003 mm a hrubka povrchu Ra ≤ 0,8 μm, což plně vyhovuje potřebám vysokopřesné oblasti. Zároveň některé modely disponují měřícími sondami online, které korrigují chyby v reálném čase během zpracování a zvýší úspěšnost na více než 99,5 %.
4.Integrace automatizace pro vytvoření bezlidých produkčních link
Standardní barový krmenec, manipulační rozhraní a systém nástrojového archivu usnadňují připojení středů na otočné obrábění střední a velké velikosti k automatické produkční lince. Například výrobce autokomponentů dosáhl neustálého zpracování během 24 hodin díky přidání modulu robotického nabíjení a vybíjení. Měsíční produkční kapacita jednoho zařízení přesáhla 3 000 kusů a náklady na práci se snížily o 70 %. Navíc poskytuje systém vzdáleného monitorování reálnou časovou upozornění na nástrojové poškození a nefunkčnosti zařízení, aby se minimalizovalo neplánované vypnutí.
5.Flexibilní výroba pro přizpůsobení malým dávkám s více druhy
V odvětvích jako je výroba form a energetického zařízení si středně velké a velké točné centra dokázala svou převahu projevit díky rychlé schopnosti provádět přestavby. S modulárním nástrojovým tvarům a CAM programovacím softwaru lze čas potřebný k přestavbě zkrátit na méně než 30 minut. Když firma zpracovává řadu ventilků s průměrem 500-2000mm, stačí jen vyvolat různé zpracovatelské programy, aby dosáhla "jedné mašiny se více funkcemi", a sníží obsazenost skladu o 60 %.